一、概述
    超临界干燥技术是近年来发展起来的化工新技术。由于凝胶骨架内部的溶剂存在表面张力，在普通的干燥条件下会造成骨架的坍缩。超临界干燥旨在通过压力和温度的控制，使溶剂在干燥过程中达到其本身的临界点，完成液相至超临界流体转变。过程中溶剂无明显表面张力，在维持骨架结构的前提下完成湿凝胶向气凝胶的转变。
二、主要技术参数
    凝胶干燥器：1L/32MPa，300℃
    分离器：0.6L/20MPa，85℃
    制冷系统：2400kcal/h，风冷，核心进口部件
    储    罐：2L/16MPa
    高压输送泵：5L/40MPa
    变 频 器：1.5kW
三、主要结构组成
    超临界气凝胶干燥装置主要由：气源系统、制冷系统、稳压系统、温度控制系统、压力控制系统、干燥装置、分离装置及电气控制、支架箱体等组成。
四、结构分项说明
4-1、气源系统：
    一般采用CO2为干燥介质，该系统为用户自备，若非国内气瓶供应或非气瓶直接供应，则需提供气源接入口规格尺寸，以便本装置接入系统正常运行。
4-2、制冷系统：
    本系统包括制冷机组、冷箱、冷冻盘管、冷循环泵等组成，为气源液化系统，在超临界干燥临界置换过程中，提供液态气源。
制冷机组：
    制冷形式：风冷，核心部件法国进口，保证装置制冷需要的稳定供应。
    冷箱：不锈钢 304，内部经过特殊工艺处理，确保不泄漏。
    冷冻盘管、冷循环泵：
    采用Cu质弯管与不锈钢 304弯管互换设计，提高制冷面积，增强制冷效果。配备300W冷循环泵，增加冷箱内的制冷换热对流。
4-3、高压输送泵：
    选用高压柱塞CO2泵作为动力输送，确保干燥介质的稳定供应，泵头采用特殊材料，可对试验各阶段流体量的需求适时调节。
    压力范围：常压～20MPa
    流量：16L/h
    变 频 器：1.5kW
4-4、流量计量系统：
    采用气体质量流量计结合流量数显仪表对管路中的CO2气体进行计量，计量精度达到1%F.S.。
    流量控制范围：0～10L/h
4-5、温度控制系统：
    采用PID程序升温控温，在使用过程中，根据升温幅度进行调节，如：0.5℃/min、2℃/min等。设定温度梯度调节数值，系统进行自整定自动控制，整个过程自动完成，无需人工操作。
    温度控制范围：常温～300℃
4-6、压力控制系统：
    精密背压调节阀进行控制。入口压力：≤40MPa
    出口压力：0～20MPa
    适用介质：弱腐蚀性
4-7、干燥装置：
    容积1000ml，内部精密打磨处理，设计压力32MPa，温度：300℃，内部尺寸Φ100×120mm,内部带有测温，外部设计保温隔热装置。
4-8、分离装置：
    分离装置是气液分离的主要场所，大部分液体在此得到有效回收，回收液收集后可再度循环利用，气体则通过上部的出口进入下一环节。
    分离容积：600ml
    分离压力：20MPa
4-9、预热器：
    用于干燥釜的预热，预热温度：≤250℃。
4-10、冷凝器：
    用于压力控制系统前端的冷却，确保压力控制系统正常运行。
4-11、电气控制及箱体支架：
    根据现代实验室要求进行设备的外形设计，美观大方。采用铝塑型材框架，不锈钢成型控制板，人机操作环境，布置得体，与现代实验室搭配和谐。