部件

• 叶轮：五轴铣削叶轮，通过的技术和方法进行设计和制造

• 叶轮扩压器：优化的叶轮设计和位置，可以提高效率

• 润滑系统：独立的低压润滑系统

• 中间冷却器/后冷却器：管道水中间冷却器和后冷却器管束可以抽出，方便检查和清洁

• 的小齿轮轴承：为延长使用寿命和任意操工作载下的操作而设计

• 密封：采用非接触和无磨损迷宫空气和油密封设计。实现无油空气无需缓冲空气。无需定期更换密封如

• 水平剖分齿轮箱：在工作场地需要定期检查时，可便利地进行检修。

• 可变入口导流叶片：可变入口导流叶片在节流运行作时提供高达 9% 的节能。在叶轮工作时，入口导流叶片为相同方向的空气流赋予涡旋移动，降低工作输入。可在流量降低或温度低于设计温度时实现电力节省。入口导叶靠近叶轮入口，更大程度上提高性能。

低总拥有成本：

随着时间推移，为压缩空气系统供电所需的能源是压缩机方面的成本，在如今波动的能源市场环境下尤其如此。正因如此，为了准确地确定您的投资回报，考虑压缩机工作的总生命周期成本很重要，其中包括初始投资、能耗以及维护成本。

如右侧图表所示，MSG TURBO-AIR 2000 具有所有压缩机中的总生命周期成本（包括干螺杆型、变速驱动 (VSD) 螺杆型和其他离心式压缩机。

和容量相似的其他机器相比，TURBO-AIR 2000 压缩机是满负载、部分负载和无负载时更高效的无油压缩机之一。

带来的节能可显著加快您的初始投入的回报速度，使用的 MSG TURBO-AIR 2000 时间越长，累积的节省就越多。

MSG TURBO-AIR 压缩机的优势：

ISO 8573-1 认证的无油空气

• 防止系统油污染

• 限制夹带油造成的压缩空气管道着火几率

• 没有和含油冷凝物相关的成本高昂的废弃物处置

• 消除了油过滤器开支和维护成本，这是因为没有油会进入压缩机内的压缩空气流

安装简便

• 减少外部连接数目

• 紧凑的设计减少了所需的占地空间

• 符合 OSHA 的声级要求，无需隔声室

低成本运营

• 有助于节能

• 和另选技术相比，增加了正常运行时间，进而降低运营生命周期成本

• 针对任何工作负载的出色部分负载效率

• 在压缩过程中没有可导致磨损和效率损失的滑动或摩擦部件