精密温度控制装置
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HT-1500精密温度控制装置

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-06-19 11:34:34
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郑州长城科工贸有限公司

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创新点

精密温度控制装置HT-1500 (5~40℃)
用途特点:向外部提供恒温冷源,广泛用于半导体制造、特种气体气瓶柜冷却、工作机床冷却、分析仪器冷却、食品医疗医药领域设备冷却等。级联闭坏PID调节方式,精确控制阀件及风机,控温精度高;液位显示功能,可观察储液槽内液位

产品简介

精密温度控制装置HT-1500用途特点:向外部提供恒温冷源,广泛用于半导体制造、特种气体气瓶柜冷却、工作机床冷却、分析仪器冷却、食品医疗医药领域设备冷却等。级联闭坏PID调节方式,精确控制阀件及风机,控温精度高;液位显示功能,可观察储液槽内液位。

详细介绍

产品技术特点
压缩机采用松下滚动转子式压缩机,体积小、重量轻,运转平稳、噪音低,可靠性高,容积效率高。
冷凝器采用微通道换热器,重量轻,换热效率高;
节流结构及旁通阀均采用鹭宫电子膨胀阀,精确控制制冷剂流量;
蒸发器采用板式换热器,结构紧凑、易安装,用水量少,污垢系数低,重量轻,板片采用薄板片,材质采用316L,设计温度-160~200℃;
采用鹭宫及丹佛斯压力传感器,可显示制冷系统高低压,循环泵压力;
储液槽采用聚乙烯材质,有液位显示功能,可观察储液槽内液位;有溢流口,防止储液槽内液体过多;
自动补液功能,储液槽内载热体不足时候,可自动补液;
循环泵采用磁力泵,低温下无泄漏;循环管路采用硅橡胶软管,对载热体无污染;
采用液晶屏控制器,数字中文显示,采用级联闭环PID调节方式,精确控制电子膨胀阀步数及风机转速,控温精度高,控温精度±0.2℃;
通讯端口方式:RS232、RS485、ZigBee无线通讯模式可选;
配有标准的MODBUS RTU协议;
数据自动存储,U盘导出功能;
2通道输入功能,根据客户输入信号选择;
3通道输出功能,根据客户需求设定输出相应信号;
安全保护:过载、过电流 、过热、压力、液位、防冻结保护。

精密温度控制装置

精密温度控制装置HT-1500主要为以下领域的制造商提供配套使用:

1)中、半导体设备制造商 :用于控制半导体制造过程中的温度,确保高精度的加工环境,比如在芯片制造、半导体器件封装等环节。

2)半导体器件制造商 :在半导体器件的生产过程中,需要精确的温度控制以维持工艺稳定性和产品质量。

3)PCB(印制电路板)制造商 :在PCB的制造过程中,包括镀铜、蚀刻、阻焊等多道工序,都需要精确的温度管理来保证品质和生产效率。

用途特点:

1)级联闭坏PID调节方式,精确控制阀件及风机,控温精度高;

2)液位显示功能,可观察储液槽内液位;

3)溢流设计,可排出储液槽内过多液体;

4)自动补液设计,当循环液不足时,可自动补液;

5)有RS485、RS232、ZigBee无线三种通讯模式可选;

6)有数据自动存储、U盘导出功能;

7)超压保护功能、过电流保护功能,热过载保护功能、过热保护功能、液位保护功能。

精密温度控制装置HT-1500技术参数

型号工作温度范围(℃)温度稳定性(℃)电源制冷量(W)储液箱容积(L)循环泵最大压力(bar)循环泵最大流量(L/min)整机功率(W)外形尺寸(mm)重量(kg)

HT-15005-40±0.2220-240V~,50Hz150051.4401160403WX576DX645H50

注:载热体可选用去离子水、15%的乙二醇水溶液,载热体进出口连接方式为Rc1/2

型号HT-1500
冷却方式风冷式
制冷剂R410A
控温方式PID控温
使用环境温度.湿度※1温度:5~40℃、湿度:30~70%
循环系统载热体清水、15%的乙二醇溶液※2  ※5
设定温度范围※1(℃)5~40℃
制冷量※3(W)1500
温度稳定性(℃)±0.2
循环泵最大压力※4(MPa)0.14
循环泵最大流量※4(L/min)40
储液箱容积(L)5
载热体进出口口径Rc  1/2
加液系统加液压力范围(MPa)0.2~0.5
加液温度范围(℃)5~40
加液能力(L/min)1
加液接管口径Rc3/8
溢流口口径Rc3/4
安全保护过载、过电流 、过热、压力、液位保护
整机功率※3 (W)1160
整机电流 ※3 (A)6.2
工作电源220-240V~,50Hz
整机尺寸(mm) ※5W×D×H403×576×645
噪音※6(dB)68
整机重量(kg)50
配件1套
※1 请在无结露的条件下使用。环境温度在冰点以下的季节、地区请咨询后使用。
※2 在载热体温度低于10℃下使用时,请使用15%的乙二醇水溶液。
※3 ①使用环境温度25℃、②载热体温度20℃、③载热体额定流量、④载热体:水。
※4 载热体温度为20℃时的本产品出口的压力。
※5 外板之间的尺寸,不包含突起物。
※6 正面1m.高度1m无负载稳定时。




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