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一、渗漉罐用途:
多功能渗漉罐简称渗漉罐,一般主要是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂,适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。
二、渗漉罐结构组成:
提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。
提取罐由筒体、锥体、椭圆形封头(或平盖)、气动出渣门、气动操作台等组成,内筒体材质为SUS304/316L,夹套采用全封闭,外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便。具有溶剂分布均匀,出渣方便等特点。
三、多功能渗漉罐工作原理:
渗漉法是往药材不断添加浸取溶剂使其渗过药粉,从下端出口流出浸取液的一种浸取方法。渗漉时,溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质,深度增加,密度增大后向下移动,上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置,造成良好的浓度差,使扩散较好地自然进行,故浸取效果优于浸渍法,提取也较。
四、多功能渗漉罐选型参数:
规格型号 | SLG-1000 | SLG-2000 | SLG-3000 | SLG-6000 |
全容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 |
罐内设计压力(MPa) | 0.095 | |||
夹套内设计压力(MPa) | 0.35 | |||
加料口直径(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 |
加热面积(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 |
冷凝面积(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 |
冷却面积(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 |
过滤面积(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 |
排渣门直径(mm)可调节 | 800 | 800 | 800 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 |
设备重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 |
加热汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 |
冷却水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 |
五、根据用户不同需求,可采用执行的设计、制作、检验标准如下:
1. FDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2. 《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1——150.4-2011《压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》