随着发展现在粉体行业的竞争也很大，对于更细致的粉末需求也是随之增大，而其对于粉末材料如何的向纳米粉末处理方向的发展，这变成为了考验全自动组织研磨仪的一个难题呈现。

　　虽说通过研磨设备的物理机械研磨方法都可达到使粉末材料研磨后可至纳米级别。但其干磨会使其粉末的温度因大量的能量导入而急剧上升，以至于很难控制粉末颗粒细化后的如何避免防爆问题。

　　因此湿磨的工艺就应运而生了，而用湿磨制得的粉末也是较有效、经济效益较好的研磨方法。该研磨方式即可避免化学纳米粉末制造的高成本，又可避免机械干磨所难以达到的纳米粉末的缺点。通常来讲，干式研磨后的样品粒径只能粉碎到8um左右。但要想更细或到达纳米级别，就需采用湿磨的方式来操作了。

　　在物理机械研磨中，干法研磨的相对优势在于其研磨时间短，后期的应用处理简单，成本低；但其缺点在于粉体物料在研磨过程中易于团聚，难以获得较小等级的粉体，而其粉体温度在研磨过程中易于升高。湿磨的优势就在于可以获得较小等级的颗粒，但其缺点就是研磨时间长、后期处理复杂、使用成本高。

　　全自动组织研磨仪的干磨是指在对样品研磨的过程中，物料的含水率得超过百分之4，而湿磨则是将原料悬浮在载体流体中研磨，再适当的加入分散剂等助剂协助物料的研磨。当湿磨的物料含水量超过百分之50时，便可克服粉尘飞扬的研磨难题了。而在食物粉碎加工的过程中，研磨的物料常作为浸出的准备操作，使成分更易溶出，但与干法的研磨相比，湿磨通常消耗的能量更多，同时也更磨损设备。

　　综上，可以看出采用组织研磨仪的干磨的方法虽难以获得亚微米级别的粉末，但可粉碎到8um；而其化学制粉的成本过高，湿磨就成为了制备超细粉末的一种重要方法，但较易磨损设备。所以，在其实应用中，还需根据对试样研磨的需求来进行研磨方法的正确选择。