我公司“一种适合超高粘聚合体系的搅拌器”[CN208482461U]得到国家授权，近年来高分子材料领域中的进步促进了高粘流体搅拌设备的进一步发展，而聚合反应又是典型的高粘(100~500Pa.S)流体或超高粘(≥500Pa.S)流体的反应，有些还伴随高温、高压或高真空等苛刻条件，几乎是所有工业反应中ZUI难的那种。对于工业聚合生产而言，聚合物的质量与生产成本的高低，不仅取决于聚合反应工艺，还受制于聚合反应器的结构型式。本[CN208482461U]提供了一种适合超高粘聚合体系的搅拌器，采用共轴设置的内外螺带搅拌器装置不仅能解决超高粘度物料聚合反应过程中聚合物抱团导致混合功能失效的问题，还能解决超高粘物料的出料困难的问题。弥补了传统搅拌装置在处理超高粘度物料时产生混合不均匀、抱团现象、出不来料等不足。主要特点如下：
 

　　1.利用共轴搅拌器两套搅拌系统相互独立的特点和内外螺带适用于高粘场合的特点，将两者有机结合起来设计此设备结构。通过内外搅拌轴和两套独立的传动系统将内外螺带分离开来，内外螺带式搅拌器以不同转速不同方向独立运转，内外螺带设计成在各自的转向下外螺带推动釜壁的物料往上提，内螺带推动釜中心的物料往下压，从而形成全釜物料的上下循环。釜内死区少，可防止超高粘(≥500Pa.S)聚合物抱团导致混合功能失效。
 

　　2.将螺带搅拌器的内外螺带中间的拉杆取消，只是在螺带的上下端各设置一根拉杆予以固定。这样做的好处是：1.由于外螺带叶片中间无拉杆设计，为内螺带搅拌器独立运转提供空间；2.设备内构件减少，消除积料因素，物料不容易抱团结块。3.没有拉杆的阻碍，内外物料更能顺畅的上下混合。
 

　　3.为了解决超高粘物料的出料难问题，将设备下封头由常用的椭圆形封头或120°锥封头改为90°锥形封头。为了防止出料口有死角导致积料，设计时特意将出料口与出料法兰圆滑过渡，让物料很顺畅地通过出料口而无残留。有些超高粘性聚合物的流动性并不好，就像面团一样粘在一个地方就停留在那里，没有外界强制的推动是不会自行流出放料口的。为此，本设备在内螺带搅拌器的底部设置了螺旋叶片，叶片与出料口、出料管的间隙很小，相当于一个螺旋输送机，强制推动物料往下出，解决了超高粘物料出料难的问题。