其它类型搅拌装置

侧入式搅拌机

一． 用途及特点

侧入式搅拌机广泛应用于环保，沼气发酵，发电厂脱硫，石化，造纸，建筑等行业，可以到达很好的热传递，混合均匀以及有效防止沉积。

具有投资少，消耗功率小，搅拌效率高，操作方便等特点。

二． 机构

主要机构：电机，皮带轮，机架，外轴，内轴，机械密封，叶轮，轴承。

三． 经典应用

沼气发酵：搅拌发酵原料与沼气微生物，使之充分混合，均匀接触使得微生物可以食料充足，保证正常发酵，提高产气率。防止原料分成及洁壳，沉淀。

烟气脱硫：在脱硫中主要使用在浆液罐和吸收塔等大型容器中使用于塔内浆液的搅拌，防止悬浮液沉淀，同时将鼓入的氧化气体和桨叶充分混合。

其他：原油储罐，制浆造纸，润滑油储罐，食用油储罐等。

先进的叶轮设计

运用先进计算流体力学（CFD）软件,的模拟流场,搅拌安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达*。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到zui大的搅拌效率。

SP302轴流搅拌器适合于处理粘度小于2500cp的流体。

SP307宽叶轴流桨用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合。

侧入式搅拌机安装尺寸参数表

共轴搅拌机

在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器（如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等）只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下。而以涡轮搅拌器为典型代表的许多小直径高转速搅拌器具有十分优良的分散性能，但其作用范围小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散。

为解决上述问题，原正公司成功开发了MG系列共轴搅拌机，MG系列共轴搅拌机是由两个彼此独立的共轴搅拌器组成， MGR共轴乳化搅拌机的结构与MGB共轴搅拌机的区别在于该搅拌机将内层涡轮搅拌器更换成了高剪切乳化头，以适合具有强烈分散和乳化要求的体系。

MG系列共轴搅拌机的外部框式搅拌器是一个低速、近壁的推动器，它通过空心轴传动机构与电机相连，搅拌器上设置多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；内部为高速的多层涡轮搅拌器或乳化头，非常适合各种物料的分散。两种桨型的互补消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散。由于内外搅拌器两种速度独立运行，内外层桨叶可根据要求实行无级变速，使搅拌机更具灵活性。

另外，外框搅拌器可带刮板，防止粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，并可进一步提高传热效率。

MG系列共轴搅拌机适合各类物料的溶解、分散、反应、乳化、凝聚等复杂工艺过程，广泛应用于石化、农药、精细化工、高分子聚合、制药、食品、化妆品、染料、涂料、水处理等行业。

典型应用：乳化硅油、氯化顺丁橡胶、干酪素、皮革加脂剂、PU水性粘合剂和MBS凝聚等

常用规格：0.2~20m3