超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（气孔、砂眼、夹杂、裂纹、焊缝未熔合和未焊透等）的检测、定位、评估和诊断。

应用行业

钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。属无损检测行业的仪器。 

探伤原理

超声波的检测原理是在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

产品特点

◆500个独立探伤通道

◆真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调

◆高性能锂电池，连续工作7-10小时

◆与计算机通讯，可自动生成探伤报告

◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值

自动化功能

◆自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

◆自动显示缺陷回波位置（深度D↓、水平P →、距离S↘、波幅%、当量     dB、孔径Φ值）；

◆自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

◆自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

◆自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

◆自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷更高波自动换算孔径Φ值；

◆自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

◆自动计算回波参数。

发射接收

◆硬件实时采样：160MHz，波形高度保真

◆闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

◆增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

◆曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷更高波

◆Φ值计算：直探头锻件探伤时，自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值

◆动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放

◆缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

◆缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

◆缺陷定性：通过波形，人工经验判断

◆曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

◆B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

报警方式

◆闸门报警：进波报警、失波报警

◆DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

数据存储

◆500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

◆内存500幅A扫波形

时钟记录

◆实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

◆高速USB接口与计算机通讯

技术指标

扫描范围 ：0～10000mm钢纵波

工作频率 ：0.2MHz～20MHz

垂直线性 ：≤2.5%

水平线性 ：≤0.1%

灵敏度余量：＞65dB（深200mmΦ2平底孔）

动态范围 ：≥36dB

分辨力 ：＞42dB（5N14）

噪声电平 ：＜8%

硬采样频率 ：160MHz(硬采样频率)

重复发射频率：10～1000HZ

声速范围：10～20000（m/s）

工作方式：单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制：（0～80）%,不影响线性与增益

工作时间：连续工作7小时以上（锂电池）

环境温度：（-20～70）℃（参考值）

相对湿度：（20～95）% RH

外型尺寸：230×150×45（mm）

标准配置

1. 主机              1台 

2. 直探头           1个 

3. 斜探头           1个 

4. 9V电源适配器1个 

5. 探头连接线     2根 

6. 产品包装箱     1个 

7. 使用说明书     1本 

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套