一、设备名称：CDG－2000D型稳定杆荧光磁粉探伤机。

二、设备设计制造依据：

2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83标准执行；

2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；

2.3、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行。

三、适用工件类型及尺寸：

3.1、类型：稳定杆专用荧光磁粉探伤；

3.2、长度：L 600-1700mm。

四、设备总体要求：

    该设备系固定式机电一体式机构，半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测稳定杆菌的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作;自动时，该设备自动执行PLC内部程序，人工上料后，实现工件夹紧、线圈推进、喷淋、复合磁化、线圈退出、转动观察、退磁、松开、下料等一系列动作的半自动化。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化在工件上形成叠加磁场，一次性显示磁迹，具有较高的检测效率。

该设备具有自动化程度高、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

五、设备主要组成：

5.1、磁化电源                                   二套

5.2、电气控制装置                               二套

5.3、夹持磁化系统                               一套

5.4、线圈推进系统                               一套

5.5、旋转观察系统                               一套

5.6、磁悬液喷洒及回收系统                       一套

5.7、退磁系统                                   一套

5.8、荧光探伤系统                               一套

六、设备主要技术参数：

6.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式;

6.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调，带断电相位控制;

6.3、纵向磁化磁势：AC 0-10000AT有效值，连续可调，带断电相位控制;

6.4、电极间距：600-1700mm电动可调

6.5、暂载率：≮20%;

6.6、夹紧方式：电动，线圈内径：350mm (W)×650mm(H)

6.7、运行方式：手动、自动;

6.8、探伤灵敏度：A型2#试片清晰显示;

6.9、退磁方式：自动衰减式退磁;

6.10、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调;

6.11、纵向退磁磁势：AC 10000-AT有效值，连续可调;

6.12、退磁效果：≤0.2mT;

6.13、探伤节拍：探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整;

6.14、紫外线照度：选用一套大面积荧光灯，型号为DZ-240，光源距工件380mm处紫外线照度≥2000uW/cm²；

6.15、电源：380V±10%  50Hz;

6.16、外形尺寸：约2200mm (L)×650mm (W)×1800mm (H);

6.17、重量：≤1600Kg。

七、设备主要功能：

7.1、周、纵向磁化：

7.1.1、采用可控硅无级调压，交流磁化带断电相位控制器，具有稳定的剩磁；既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。由于交流电的趋肤效应，对稳定杆表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

7.1.2、交流退磁采用自动衰减式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。

7.1.3、采用可控硅变流技术，使交流充退磁电流连续无级可调。

7.2、复合磁化功能：

    周向、纵向同时磁化可在稳定杆表面、近表面形成叠加的复合磁场，一次磁化，即能检测工件表面各个方向的缺陷。

7.3、退磁功能：

     主机具有自动退磁功能，且周、纵向退磁同时进行，确保退磁速度快、效果好、剩磁低。

八、设备主要结构：

    该设备为机电一体式结构，机械主体框架采用优质材料，刚性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。

8.1、电源控制系统   

     电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在床身的左侧，包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于设备的下部，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件及周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。

8.2、夹持磁化装置

    夹持磁化装置由左电极箱、右电极箱、导轨等部分组成。左电极箱、右电极箱均装配在导轨上，右电极箱通过电动左右移动，用于调整工件探伤距离和夹紧工件。两电极夹头采用V型托架夹紧结构，对不同尺寸的稳定杆保证夹持牢固、稳定。

8.3、磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；承载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，其容积为30升。

8.4、荧光探伤系统

荧光探伤时，采用大面积的黑光灯，照度高、提高探伤的识别力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。为确保荧光探伤系统使用的可靠性，该设备选用大面积荧光灯系统，型号为DZ-240，光源距工件380mm处紫外线照度≥2000uW/cm²；荧光灯悬挂于机械床身的上方。

九、其它设计说明：

9.1、在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。

9.2、工件磁化过程中由于电极接触不好或其它原因而造成不能达到预定电流或超负荷时，应报警并停止程序运行，待复位后才能重新启动程序。

9.3、主机夹持装置设计合理，以保证上下工件的方便，工件转动观察时应确保稳定可靠，同时确保定位准确、夹持稳定。

9.4、设备防腐工艺采用油漆处理，表面耐腐蚀性强，且美观大方。

9.5、主机钢性结构良好，确保夹持部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。

9.6、设备的安全防护符合国家相关标准，对自动操作按钮和关键执行按钮采用预选锁定和控制。

9.7、储液箱和集液糟均采用不锈钢制作，储液箱设置在床身前边，方便更换磁悬液，并配手持式喷枪（带120度广角喷嘴）。

9.8、电极上配备浸锡软铜编织带，确保铜垫与工件软接触，避免灼伤工件。

十、主要元器件及要求：

10.1、设备主变压器采用无锡东方变压器厂的产品（通过长城认证、国家二级企业）；

10.2、按钮开关采用ABB公司元件；

10.3、可编程控制器采用日本欧姆龙（OMRON）公司产品；

10.4、可控硅采用中美合上海六联实业公司产品等。

十一、技术资料：

设备终验收时供方向需方提供下列技术资料：

11.1、设备使用说明书（包括：电器原理图、接线图、程序图等）两份；

11.2、数字式电流显示表使用手册一份。

十二、产品验收及售后服务：

12.1、  验收标准：

12.1.1、双方所签定的本技术协议书；

12.1.2、GB/T3721-83《磁粉探伤机》标准；

12.1.3、JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准；

12.2、操作与维修培训：

12.2.1、操作培训：由供方在需方安装现场对操作人员进行设备操作培训；

12.2.2、维修培训：由供方负责向需方维修人员提供设备维护保养及故障排除等方面的维修培训。

12.3、质保期及售后服务：

12.3.1、质保期起始时间为需方对设备进行验收合格之日开始计算起，保修期为一年，在保修期内如因供方制造原因引起的故障，供方将无条件到用户现场进行免费维修，如因用户使用不当造成的损坏，供方在维修过程中只收取相应的成本费；

12.3.2、维修时间不得超过24小时。

12.3.3、在质量保证期内，设备发生故障时供方在接到需方通知后，36小时内抵达需方现场服务；

12.3.4、保修期满后，供方对设备实行终身维修服务，并应在接到需方维修通知后72小时内抵达需方现场服务。

12.3.5、供方对软件部分免费升级，并免费提供技术援助。