一、技术概要

H型全自动影像测量仪，结构美观大方，操作简便，结合本公司自主研发的QMS3D专业测量软件，可实现高效、准确地大批量工件检测，适用于精密部件的检测和质量控制。在机械电子、五金塑胶、钟表等行业中都得到了广泛的应用。

仪器特点：

采用花岗石底座，性能稳定，不易变形。

三层电镀工作台，与烤漆工作台相比，不生锈，不易刮花，经久耐用。

的工作台调试技术，精度保持多年不会发生变化。

大部分零配件自行设计加工，配件完整，无需担心售后服务。

精密Z轴调试和检验手段，使Z轴可以达到接近XY轴的精度水平。

三轴均采用0.5u分辨率的光栅尺，进一步提高测量精度。

的底光光学系统，光线在整个视野范围内均匀分布，提高测量精度。

五环八区表面光源，分环分区控制，生产时对每个LED灯都进行角度控制，可应对复杂工件的测量。

激光指示器技术，可辅助对焦和对尺寸定位。

美国专业影像光学镜头。

日本专业影像仪摄像机，前端SONY芯片，后端为影像仪专业图像处理技术，更理解测量。

自主研发电控技术，工作台运行平稳顺畅，定位精度高速度快，功能丰富，移动更方便。

快速精准的自动对焦功能使得在手动测量和编程测量中都可以提高测量精度，减少手动对焦带来的人为误差。

 丰富的自动寻边功能，应对各种复杂工件边缘，准确找到想要的尺寸。

 采用亚像素细分技术，提高边界分辨能力，减少相机数字化带来的误差。

 图形化编程，***测量即是编程过程，简化了编程工作，简单易上手。

 操纵杆/鼠标操作，方便易用，可在操纵杆上调节光源。

 标配在线SPC数据处理分析，实时监控品质变化。

 标配大批量治具测量功能，方便小零件的大批量检测。

 采用自主开发的嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成在仪器内部，减少了外部接线，稳定性更高。

 自主研发软件，***免费升级维护。

 若选配简易测头和软件，可做简易三维测量。

二、参数说明

三、全自动影像测量仪专用测量软件QMS3D

1、元素测量

能直接测量11种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度、高度）。具有以下特点：

      测元素类型较多。除六种基本几何元素外，还有组合几何元素（槽形）和关联几何元素（距离与角度），以及高度，曲线等。

用户最感兴趣的距离与角度元素，既可作测量元素对待（可通过一次测量直接获

得所需结果），又可作构造元素对待（构造方法灵活多样，构造功能极其强大），从而增加了求距离和角度的灵活性与方便性。

c) 测量方法多样（自动寻边、对比测量、局部放大采点、十字线寻边测量、鼠标采点测量），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性,当某种特别的工件用自动寻边无法完成时,可通过对比测量和局部放大采点测量方式解决.

2元素构造与预置

强大的元素构造功能。QMS3D元素构造提供12种构造法（【提取】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【平均】）构造10多种几何元素。QMS3D元素构造使得用户可以轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。

QMS3D构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。

丰富的预置功能，在某些特殊场合有非同寻常的效果。

3测量结果

测量结果信息非常丰富﹐用户可选择自己感兴趣的进行显示﹐或做报表.测量结果可保存DXF檔,将其在AutoCAD中与工程图进行比对。

4坐标系统

能建立机械坐标系和工件坐标系(基准工件坐标系、临时工件坐标系、多重共建坐标系)，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换，能实现各工件坐标系的存储和调用。

5用户程序

不受限制的用户程序记录、编辑、插入﹐删除,保存、呼出功能。高效的建立用户程序能力﹐可进行平移、旋转等复制动作﹐从而对像素排列有规律的工件进行高效测量，大幅度提高录制用户程序的时间。

QMS3D使用教导程序模式记录用户程序。用户在测量工件时，自动记录工件测量的过程,记录的用户程序能被保存到计算机以便能再次打开重新运行。

建立个工件坐标系(基准工件坐标系)的元素颜色与其它不同﹐方便用户查找。

用户程序断点设置功能﹐用户可以当测量到某个像素时﹐系统自动停下来﹐由用户自已决定用何种方法来测量的该像素,这对加工过程中误差较大的像素的测量带来的很大的方便。

运行用户程序时,用户可以选择是否要自动对焦﹐可以对各个元素进行设置﹐当在高倍率下进行检测时﹐由于零件的加工误差,至使各工件的厚度不一样。可通过在检测过程中进行自动对焦﹐来提高测量精度。

在运行用户程序过程中﹐如果测量不到像素﹐机器自动停止﹐用户可跳过该步﹐或者通过手动测量的方式继续测量。

6程控光源

支持软件控制光源。可控制表面光(5环8区﹐可进行全亮,环亮﹐区亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同轴光﹐激光笔。

7自动对焦

全自动对焦功能。无需用户参与的自动对焦功能保证机器能自动而准确地找到焦点位置，极大地避免了传统手工对焦方式带来的测量误差，大大提高了测量精度的重复性.

可以自由选择对焦方式：大区对焦、小区对焦。

8图形功能

有完善的基本几何元素的图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部放大、全屏显示功能），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。

9影像导航

影像导航功能方便用户快速定位产品上的尺寸，提到测量效率。

10标注功能

能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长，使用户一目了然。

11系统误差修正 软件带有系统误差修正功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿及镜头中心误差补偿。对坐标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。12公差  完善的尺寸公差计算能力。 符合国标的形位公差计算能力，以图表描述直线的真直度、及圆、弧的真圆度。 位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度。13语言转换：现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算器操作系统相一致。用户可通过“参数设置”实现中英文切换。14报表功能 测量数据可以导出到Excel、Word、Dxf、自定义报表。还可以导出为txt格式以方便高级用户做二次开发。

15在线SPC报表测量软件与SPC软件无缝连接，测量软件完成测量后，自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入，所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成.SPC软件无需再设置，从而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。