高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染，洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。

高炉煤气干法净化回收技术，其特点如下：

1）煤气含水量少，可提高煤气发热值10%，提高高炉煤气余压发电的能量。

2）净化效率好，煤气质量好，煤气含尘浓度低，确认煤气正常燃烧。

3）节约用水，减少能耗，每吨铁节约8-10吨水。

4）干法净化后，收集的粉尘可再循环利用。

高炉煤气干法净化回收技术净化系统

1）工艺流程：高炉煤气——惯性除尘器——换热器——AMDM高炉煤气脉冲袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网

2）系统各部分特点

（1）煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。

（2）惯性除尘：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。

（3）热交换器：采用间接加热，当温度小于100℃，启动加热系统，防止煤气结露。

（4）袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。

（5）电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中间控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数，并将信号送至计算机处理。

（6）配套阀门：阀门有特别的以实际报告为主要求。

（7）输灰系统：有刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。