一、GYC200生产型干法造粒机性能参数
　　

　　二、GYC200生产型干法造粒机结构特征
　　设备依据干式制粒工艺的基本要求，将（游离水含量＜1.5%）经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。设备与药品接触部分采用SUS304不锈钢，表面处理平整光滑易清洁
　　1.上料工序:物料通过真空上料机被断续放入垂直送料料仓内。
　　2.垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高,完成预压工作,并将提高密度的药粉强制送入压片系统。垂直铰龙及料仓材质均采用SUS304，内表面抛光处理。
　　3.压片工序：
　　3.1压辊采用2Cr13材质，表面硬化处理。脱气后的药粉已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加大了咬入角，脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，限度地保证了产品的最终质量。
　　3.2设备安装上刮刀及侧密封板采用SUS304不锈钢材质，表面硬化抛光处理。上刮刀可以清洁压辊表面及侧面,防止药物粘连到压辊表面,减少药物的重复压轧,提高药物质量,保证设备运行的平稳;侧密封板采用硬密封形式，与压辊构成密封仓，保证药物压轧区域的密封性,减少细粉泄漏,且硬密封形式使用寿命长。
　　3.3水冷式压辊，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。
　　3.4压片传动结构采用双支撑辊轴的设计使压辊浮动更灵活，跟随性强，即活动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的一致性，有利于提高成品率。
　　3.5设备滑动辊轴上安有位移传感器，辊座浮动量可以随时在触摸屏上体现出来，随时掌握压片的变化情况。
　　4.破碎工序：破碎刀齿采用SUS304不锈钢材质，表面抛光处理。用来将压成片的物料剪切成易于圆整的小块。
　　5.整粒工序：整粒部分均采用SUS304不锈钢材质，表面抛光处理。经破碎后的药片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的筛网，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作，整个整粒系统采用悬臂结构，筛网间隙出厂已调至位置，筛网安装在特制筛框上，整体安装，过程方便、简单。整粒刀为连续转动，效率高。　　通过筛分，得到客户要求的不同粒目的颗粒，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
　　五、工期及付款方式
　　1、工期：自合同生效之日起50个工作日内；
　　2、付款方式：预付30%价款合同生效；设备制造完毕后，由需方到供方厂内验货，合格后需方再付全款的60%，供方发货。供方收到合同款的90%后向需方开具全额。余10%货款质保期（一年）满15日内付清.
　　六、外形图