一、产品简介：
是GB1346-89规定的专用设备之一.有限公司按照标准将水泥和水搅拌成均匀的试验浆体，可用于测定水泥的标准稠度、凝结时间和生产试验块，是水泥厂、建设单位、相关专业学院和科研单位水泥实验室的设备之一。
二、[主要结构和工作原理]
1.结构：主要由双速电机、传动箱、主轴、偏心座、混合叶片、搅拌罐、底座、立柱、支架、外盖、程序控制器等组成。
2.工作原则
三、[吊装和安装]
1.本机不配备吊装装置，可人工装卸。
2.本机安装只需将主机安装在平水泥平台上，并在底垫上加装5~8mm厚的橡胶板即可。
3.电源和安全接地本机配备有2米长的电源和一个四芯插座。相线和零线必须正确才能通电。出厂时，电器的绝缘已达到标准。为了确保用电安全，请使用机身的安全接地标志点，多根不少于1/2横截面的塑料铜芯线。
水泥石搅拌机的主要结构和工作原理：
1.结构：主要由双速电机、传动箱、主轴、偏心座、混合叶片、搅拌罐、底座、立柱、支架、外盖、程序控制器等组成。
2.工作原则
双速电机通过联轴器将动力传送给传动箱中的蜗杆，然后通过蜗轮和一对齿轮到达主轴并减速。主轴驱动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶片旋转。同时，搅拌叶片通过搅拌叶片轴上部的行星齿轮围绕固定的内齿轮旋转。双速电机通过对时间程序控制器的控制，自动完成规定的慢停-快转工作过程。搅拌锅和滑板是旋转和锁定偏心沟槽。
四、主要结构和工作原理
结构：主要由底17、柱16、减速器19、滑板15、搅拌叶片14、搅拌罐13、双速电机1组成。
2。工作原理：双速电机轴由减速器的连接法兰2和内蜗杆轴6连接。通过蜗杆蜗杆减速，蜗杆5驱动行星定位套，同步旋转，偏心叶片轴10驱动叶片14旋转，固定在叶片轴上端的行星齿轮9围绕固定内齿轮环8旋转。该双速电机由程序控制器控制，自动完成一次一次慢转和一次一停的规定工作过程。
五、操作和使用
这台机器插上电源线，红灯表示电源打开，扭矩开关被拨到自动位置。按下小按钮开关，即一次自动完成一次慢转，停止一个快速转动程序，如果手动位置左右的扭矩打开，手动三位开关完成上述动作，左右手柄18可以使滑板15驱动搅拌盘13上下移动，进行搅拌，向下移动取下搅拌锅，将搅拌锅和滑板旋转并用偏心槽锁定。
六.调整和维护
1.调整：搅拌叶片与搅拌罐之间的工作间隙在出厂前已调整为2±1mm。时间继电器也已根据工序要求进行调整。调试或维护后，调整方法如下：
1搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙用随机间隙测量针测量。如果超过2±1mm，调整螺母12可以松开旋转，叶片14调整叶片与锅曲部之间的间隙，调整螺母12在叶片14合格后紧固，或电机与第16柱之间的连接螺钉松开减速器和电机1的法兰以调整叶片与平底锅直部之间的间隙，合格后再拧紧螺钉。
(2)如果超过了规定的时间误差，就可以调整超级时间继电器的旋转盖，直到它准确为止。
2.维修
1.工作场所应保持清洁。每次使用后，应清除搅拌盆内外的混合叶和残留纸浆，并将散落在机器上的灰泥和赃物移走。干燥后，应盖上盖子，以防掉进灰尘。
2本机无外油孔，减速器内的蜗轮、齿轮齿和轴承部件每季加一次二硫化钼润滑油，加油时可分别打开轴承盖4和7。滑板15和16柱导轨应经常滴入油润滑，机器应每年清洗一次，并应添加润滑剂。
(3)如果机器运行中有金属冲击噪声，应首先检查搅拌叶片与搅拌罐之间的间隙，以确定搅拌叶片与搅拌罐之间的间隙是否正确。
(4)更换新的搅拌锅或搅拌叶片及时间继电器时，应按照以前的方法调整间隙和搅拌时间。
5使用搅拌锅时，轻轻地把它放轻，不要随意碰撞，以防锅变形。
(6)经常检查绝缘状况，在20℃±5相对湿度50%≤70%处，耐寒性为5欧姆。
7电机为380 V，指示灯为220 V，安装时应连接地线。
1.工作场所应保持清洁。每次使用后，应清除搅拌盆内外的混合叶和残留纸浆，并将散落在机器上的灰泥和赃物移走。干燥后，应盖上盖子，以防掉进灰尘。
2本机无外油孔，减速器内的蜗轮、齿轮齿和轴承部件每季加一次二硫化钼润滑油，加油时可分别打开轴承盖4和7。滑板15和16柱导轨应经常滴入油润滑，机器应每年清洗一次，并应添加润滑剂。
(3)如果机器运行中有金属冲击噪声，应首先检查搅拌叶片与搅拌罐之间的间隙，以确定搅拌叶片与搅拌罐之间的间隙是否正确。
(4)更换新的搅拌锅或搅拌叶片及时间继电器时，应按照以前的方法调整间隙和搅拌时间。
5使用搅拌锅时，轻轻地把它放轻，不要随意碰撞，以防锅变形。
(6)经常检查绝缘状况，在20℃±5相对湿度50%≤70%处，耐寒性为5欧姆。
7电机为380 V，指示灯为220 V，安装时应连接地线。