我公司技术部门人员充分利用自主产权和科学技术各方面的创新优势, 低温控制系统、冷却循环系统等设置，根据用户对加工流体的低温工况要求，研制成功智能型控制低温胶体磨可以为设置为数显温控系统能够在24小时连续研磨5到30℃至低于常温状态下处理来实现精细粉碎，在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破，..的科技新产品。经过我公司自主知识产权公司获得ZL:2019218125090、ZL:2019218124774、ZL:2019218123521等实用新型多项，外形新颖，整体卫生，环保节能。生产新型管线式胶体磨、多功能研磨机、高速胶体均化机、钛白炭黑胶体打浆泵、管道磨、纳米级研磨泵、高效混合机、乳化器、研磨式粉碎泵等系列新产品。机械性能，维修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均质和研磨细度超微少，24小时连续运行，进出口管道在线，自动一体化，效率高等优点。是代替进口设备国产化改造的新产品，我公司大量新型设备代替进口胶体磨、研磨机或砂磨机等国产化改造工程使用，成功应用于钛渣制取钛白()的中端分散，研磨，包膜的制备、白炭黑滤饼打浆和输送、防水材料、阻燃剂、消化剂、发泡剂、催化剂、纳米材料、润滑油脂、胶囊、生化、水处理、污水处理、垃圾处理、硅酮玻璃钢、胶、水玻璃、胶粘剂、油水乳化、碳酸钙类等各类流体、胶体料浆和膏体等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、细化等生产工艺流程的后处理上有了更大发挥，与类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质等性能。产品深受到广大用户好评和青睐。
，在过去为了更快地满足工业发展的需求，我国购置引进了大量的全新或二手进口设备，然而，自“次贷危机”居然演变成“金融危机”。直至2020年又遇新肺疫情肆疟经济都受到严重影响。制造产业在痿缩，生产加工成本反而大幅度上涨，特别是一些进口的设备备品备件价格更是超出企业承受的范围，而进口设备备品备件引进繁杂而周期长，在使用中进口设备的很多零部件已经消耗殆尽和老化，进口设备难免产生跑冒滴漏的故障，进口备品备件的更换周期无形延误或断供。为了保证设备的正常运转，降低维护保养成本，办法就是进口设备实现国产化改造。因此CN.HAOSTAR®公司利用自身的科技创新型企业优势，一如继往为中国医药、化工、食品、生物工程等高黏度、高难度的介质的处理使用原进口设备国产化改造而设计、研制替代产品。
昊星多功能双冷却循环式胶体磨简称：胶体磨（英文学名Colloid Mill）又称为研磨机Grindind Machine湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、超微粒磨浆机、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。尤其，近年以来经我公司技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。

一、技术优势
低温胶体磨能够在24小时连续研磨到冰点至低于常温状态下处理来实现精细粉碎，是温州昊星机械设备制造有限公司在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等领域。昊星胶体磨制造历史悠久，品质超群、，久享盛誉，拥有，深得海内外客商的青睐。产品新型实用，外形新颖，环保节能，，体积小，效益高等特点，让你的系统更便利，更可靠，更卫生，更静，更省电，更节约生产成本。
低温胶体磨特点低温胶体磨为第四代新型胶体研磨机，该系统以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果。低温胶体磨巧妙的结构设计避免了物料的污染、研磨粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量;冷却液从冷却腔直冷粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其介质温度会随着处理时间延长也随之下降，可根据低温胶体磨和制冷装置匹配率设为在0-25℃、25-45℃等多个档次控制调节范围，可以满足大多数用户的需求，针对对低温要求比较高的特殊用户，该系列机型可加载水冷却系统处理能力，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。
低温胶体磨系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：在研磨粉碎时，处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度0-25度的低温24小时连续运行，根据物料的特性温度，在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎温度，降低能耗，粉碎细度可达到1-50μm，甚至达到微米μ等细度，区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻，本设备优点：使用冷却液等冷源不与研磨介质接触，只作为间接冷却媒体，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态。
1、昊星低温胶体磨还可以根据用户的特殊要求，专门设计多功能研磨在低温条件下的一种特殊胶体研磨机组设备。物料通过下料管落到磨盘，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、研磨、输送直冷式制冷装置，使其形成一定低温的温度长时间控制5-25℃的状态。
2、处理的物料受到磨盘上3-4等粗磨、细磨、精细磨的多级磨齿的碾压，并被粉碎，同时。在离心力的连续驱使下物料不断向在研磨系统和低温系统内循环运动，当离开磨盘的物料遇到通过冷却管进入磨内的物料流体介质并随之温度下降，经磨机中部壳体进入到冷却和研磨管道中，在此过程中物料与热气体进行了充分的冷媒交换，流体介质迅速被制冷降到低温。
3、采用水冲式水冷却式组合机械密封装置夹套式冷却水循环系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，密封精度高,减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2UM，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。
4、可空转式胶体磨在空转式正常运转、机封与介质任何接触，使机械密封使用寿命更长的新一代可空转式胶体磨的一种低温封闭式胶体磨其全封闭式内循环回流系统，由于整机为封闭式，管线式或卧式管道连接一体化形式，因此防止了周围空气进入返流式胶体磨的研磨系统。使湿料在密闭的数显控制低温环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合等高剪切状态及可在真空条件要求下进行加工。其还配备了多项功能装置：全封闭容器、低温冷却和补偿装置冷却循环可空转装置可使调节盘灵活地间距乳化细度和预防升温、膨胀、平衡容器内部的压力等作用。其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到低温原生态的理想效果。
5、设备进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均质、混合、研磨和输送等多功能自动一体化连续生产的过程。
6、在调节盘后方和定子前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。
7、动力传输方面：本机器在运转过程中高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗，高线速30-50r/S运转。
8、在位清洗装置，在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下，清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗，操作方便，快捷灵活。
9、可调节的定子与转子采用高精密锥形齿轮设计，同时本机器采用定位盘定位结构，使定、转子的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。
10、低温胶体磨系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：在研磨粉碎时，处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度0-25度的低温24小时连续运行，根据物料的特性温度，在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎温度，降低能耗，粉碎细度可达到1-10目，甚至达到微米μ等细度，区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻，本设备设计创新优点：使用冷却液等冷源不与研磨介质接触，只作为间接冷却媒体，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态。。
二、适用范围
食品工业：芦荟，椰子原汁、菠萝浆、乳化猪皮、鸡骨泥、辣椒酱、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅（饼馅）、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、调味品、啤酒、植物蛋白、动物蛋白及各种食品饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、合成脂、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、消泡剂、发泡剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、合成革、皮革及乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂及香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂及静滴液等。
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及喷涂等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料、钛业、白炭黑及等新材料领域。
特别适用于钛业、香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、、高校，科研实验室等领域行业使用。

三、工作原理
低温胶体磨是由智能低温冷却控制下能够长时期在5-25℃比较恒定温度条件中进行剪切、分散、乳化、均质、解聚、搅拌、混合、破碎、粉碎为主，设备在电动机的高速驱动下物料从进口处由推进器装置直接经高剪切同步研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎，通过多级研磨细化系统的一种特殊低温粉碎机组，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎，在十分狭窄的工作过道内由于齿形动磨盘与齿形静磨盘相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三至四级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。特殊低温工矿要求被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、粉碎、摩擦等综合作用下，达到超微粒的理想效果。
四、设备构造
低温胶体磨系多项产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理超微颗粒精细物料的加工设备。
低温胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料无污染卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制设备。
低胶体磨其主要构造由电机、研磨系统、低温制冷系统、传动底座、机械密封件组合部位、控制系统六个主要部分组成。其中机器核心部分研磨系统的动磨盘与静磨盘、低温制冷系统系是本机的最关健部分。所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
技术参数表