根据发酵罐大小、使用频次的多少，一般按照以下工艺进行：    

1．碱性洗涤液的配制（以5吨计）

（1）向CIP罐中加入部分凉水。

（2）向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂，150公斤火碱。

（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。

2．酸性洗涤液的配制（以5吨计）

（1）向CIP罐中加入部分凉水。

（2）向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂，再加入部分凉水。

（3）后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。

3．具体执行操作工艺

（1）温水冲洗罐体15分钟。

（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

4．洗涤罐的补加工艺 每清洗完一个发酵罐，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗。     （1）碱性洗涤液：HPC-1补加100公斤，火碱补加60公斤。

（2）酸性洗涤液：HPC-4补加100公斤，渗透剂60公斤。

（3）刷洗6只发酵罐后，放掉洗涤液重新配制。

5．注意事项

（1）在配制酸性洗涤液时，要注意HPC-4酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。      正确的配制是：先向洗涤罐内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；后，加少许水至洗涤液刻度。

（2）CIP系统应加入自清洗系统，CIP罐本身需保持清洁，定期清洗。在其回路上要有过滤系统，既可保证洗涤液的清洁，又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。

（3）取样阀在进行CIP清洗时，同步进行反冲洗。

（4）软管、接管*清洗后，再浸泡在消毒剂中，并且软管要定期拉刷清洗。

（5）加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。

（6）保证洗涤系统运转正常，包括洗罐器是否转动，洗球是否堵塞，压力是否合适等。      洗球工作压力应在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口压力表值应在0.45MPa－0.50MPa（考虑管路、弯路、罐高的影响）。洗球压力过大，容易造成雾化，影响使用效果，洗罐器工作压力应≥0.35MPa，CIP罐出口压力表值应在0.55MPa－0.60MPa。

（7）碱性清洗剂循环完后，冲水过程一定要间断进行，防止泡沫停留在罐底，虽然pH值检测呈中性，但不一定是真结果，间断进行可将碱液及泡沫*冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。此外，应特别注意CIP系统死角部分，即所有接触清洗剂的部分，在进行杀菌工艺之前，必须用清水冲至中性。

（8）大罐如果用液氨直接作冷媒，需将液氨*回收后进行大刷洗工艺。

（9）确认大罐的真空阀工作正常。

（10）操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。