高温气压管式炉设计方案

 一. 电炉用途:

高温气压炉主要用于煤样在高温高压的性能测试。

二. 产品工艺简述:

将煤样通过高压制成圆柱形煤柱，塞到管式炉中，在煤柱两端加高压气体，研究水力渗透、瓦斯气体渗透的过程中煤柱孔隙结构的变化规律。

三. 电炉对动力源及安装条件的要求

1、供电电源:380V±10%,50HZ。

2、供电能力大小:≥10KVA。

3、电炉间地面平整,室内无较大空气流动,无腐蚀性气体,无较大振动,电气控制室环境温度0℃～40℃。

4、供水能力：≥3m3/h。

5、压缩气体：由用户自备

四. 电炉结构

炉体部分

1、有效炉膛尺寸:Φ100×1000（长）mm。

2、炉体高度约1400mm。进气管高度离地面1000mm，离电炉上部400mm.

3、额定温度：600℃,使用温度：600℃。室温升至额定温度小于1小时（*次升温4小时保温干燥）。正常使用炉壳温升≤30℃。

4、高温区空炉温度均匀度：±6℃。

炉膛结构:

全炉共设2个温区,每个温区长度500mm，每个温区设置一支控温热电偶，控温点分别设置在离炉膛两端，设计温度600℃，额定使用温度：600℃。

为了保证炉管内壁光滑，采用氧化铝炉管在炉管上开4个热电偶插孔同时兼做取气孔；采用电炉丝作为发热元件，发热元件设置在炉管的周围，炉膛材料采用真空成型的氧化铝纤维材料，电炉丝镶嵌在炉膛的内表面，保温材料厚度为150mm，炉膛具有保温效果好，升温速度快的特点。

炉体：

炉壳为双层水冷结构，炉壳内层和外层用不锈钢制作，并经过特殊抛光处理，具有强度高，防锈等优点，通过两端连接法兰，密封焊接在炉壳内层上。炉壳采用双层水冷壳体结构，主要为了防止温度泄漏后，引起外壳变形。

1、气路部分

全炉共设置1路进气，进气口设置在炉体一端，压缩气体进入炉内后，直接进入炉膛。进气管路上都装有流量调节阀门和流量计。出气口设置在炉体的另一侧，并设置有设可调节放气阀门。

2、取气部分

炉体的中部设置四个垂直于炉体的管道，管道一端焊接在炉管上，另一端设置法兰连接，用于气体采样、热电偶出线口、电源线出线口和变送器出线口。

3、进出水部分

全炉共设有1路进水和1路出水，作为循环水冷却。

五、电炉外观要求:

1、炉体表面采用双色环氧粉末静电喷涂，经喷漆高温处理而成；双色搭配，外观新颖美观、耐用！

2、炉体外、控制柜颜色按用户要求。

3、设置一个支架，可以用于炉体的支撑架，可以根据用户要求设计，满足用户需要。

安全控制技术特点

1、炉内充气压力保护方式：设计额定安全阀一个，达到额定压力时自动放气，并同时声光报警功能。

2、温度超温报警功能：声光报警

3、具有循环水欠压保护功能

六、电气

1、采用国内厦门宇电的智能仪表，具有PID参数优化整定功能， 50段程序设定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能。测量温度、设定温度数字显示，加热功率光柱显示。

2、加热功率：10KW  

3、电源电压： 380V

4、发热体：氧化铝管

5、控制方式：加热系统设置两个热电偶，两个控温系统，每个系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。

6、显示精度：±1℃

7、仪表精度：0.3％F.S

8、热电偶型号：B型

9、温度稳定性： ±2℃

10、仪表具有密码控制功能，可以有效地避免操作大意而失控。