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我司受甲方的委托，本着对业主废水处理项目负责的态度，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。经实地调研，并结合项工业污水处理成功的实践经验，针对甲方废水水质的特点，设计采用“低温蒸发”工艺，此处理工艺链简短，操作方便，系统运行自动化程度高，运行成本较低，出水稳定。
项目名称：1吨/天脱模剂废水处理项目；
项目地址：济南市；
废水类型：脱模剂废水；
处理量要求：1吨/天；
第二章 方案设计依据和设计原则
2.1 设计依据
1）建设单位提供的水量等基础资料
2）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）
3）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016年版
5）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
6）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-87）
7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
8）《给水排水设计手册》（1~11册）
9）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；
10）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996；
11）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；
12）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；
13）工程建设标准强制性条文（施工安全部分）；
14）施工现场临时用电安全技术规范；
15）建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）；
16）钢结构焊接规范（GB50661-2011）；
17）废水处理工艺设计规范、手册；
18）丰富的同类废水项目经验。
2.2设计原则
1.严格执行国家的环保技术标准、规范，遵守国家及地方环保的有关法律法规；
2.选用合理、可靠的处理工艺，在满足甲方要求的前提下，尽可能达到操作简易、管理便捷、占地面积小、运行成本较低的效果；
3.设计处理工艺注意环境保护，避免和减少二次污染。
4.设备选用优质配件，尽可能降低能耗，提高设备工作效率和使用寿命，降低系统运行成本；
5.因地制宜，合理布局，有效地利用甲方场地。
第三章 处理工艺流程
3.1水质水量信息
本污水处理系统的污水主要是脱模剂废水。
3.1.1废水水质分析: 乳化液废水主要含有浮油、废脱模剂、杂质等。
根据甲方废水年产量估算，废水产量约为240吨/年，设备选型处理能力为1吨/天，每年运行300天，每天运行24小时，蒸发浓缩比例约90%，蒸馏水回用产线，剩余10%左右的浓缩液委外处理（以甲方实际废水水样作参考）。
3.1.2废水水样蒸馏实验报告
水样名称 | 检测指标 | 蒸馏出水 |
脱模剂 废水 | PH | / |
COD（mg/L） | / | |
氨氮（mg/L） | / | |
电导率（μs/cm） | / | |
蒸发温度℃ | 35-45℃ | |
真空度（kPa） | -95~-98 | |
浓缩比% | 90 | |
蒸发时间min | 60 |
3.2 处理工艺流程
根据甲方提供的水样，设计采用“预过滤+低温蒸发器+陶瓷超滤膜精过滤”工艺来处理脱模剂废水，去除废液中油脂、重金属、盐类和大部分有机物，蒸馏水进污水处理站深度处理。设计工艺流程图如下。
废水处理低温蒸发工艺处理流程图
3.3配套设备说明
1.原液桶或者废液水槽（甲方自备）
生产废水经过简单的过滤预处理收集高浓废水原液。
主要设备：吨包装PE桶
2.预过滤系统（乙方提供）
功能说明：过滤原液废水中的悬浮物、浮油及大颗粒杂质，减少废水杂物对蒸发器的影响。
主要设备：过滤器、撇油设备
3.低温蒸发器（乙方提供）
功能说明：废液进入低温蒸发器，在35℃-45℃温度下蒸发；水蒸汽排出经过氟利昂降温冷凝形成蒸馏水，浓缩液回到浓缩液桶委外处理。可去除废液中油脂、重金属、大部分无机盐和有机物。
主要设备：蒸发设备
4. 陶瓷超滤膜精过滤（乙方提供）
功能说明：废水经蒸发器蒸馏产生的蒸馏水再经过超滤膜过滤，可进一步降低COD、SS等指标，使蒸馏水水质更好。
主要设备：陶瓷超滤膜
5.蒸馏水水箱（甲方自备）
功能说明：膜过滤出水收集桶
主要设备：1000L PE桶
6.清洗桶（甲方自备）
功能说明：可用于装清洗蒸发器及膜过滤设备，可添加药剂（弱酸/弱碱）清洗。
主要设备：500L PE桶。
7.浓液桶（甲方自备）
功能说明：收集蒸发器产生的浓缩液，交由危废回收单位处理。
主要设备：吨包装PE桶
第四章 设备介绍
4.1预过滤设备
固液分离：混合液中悬浮的小颗粒金属屑杂质通过滤袋过滤掉，再经过后续金属挂料的吸附阻碍沉降使得混合液中的固液分离；
油液分离：混合液中的浮油经过沉淀槽、固液分离槽等过程，流速较慢，在长时间稳流作用下，浮油与切削液分层，浮油积累到一定程度自动排油；
预过滤设备参照图如下。
预过滤设备参数
项目 | 规格参数 |
过滤能力 | 100L/H |
压缩空气 | 压力 5kgf/cm2以上，流量100L/H以上，无杂质干燥的压缩空气。 |
外形尺寸 | 900*600*800mm |
进水管径 | DN25 |
出水管径 | DN25 |
排渣口 | DN32 |
排油口 | DN25 |
主体材质 | 304防腐框架 |
预过滤设备主要清单
序号 | 名称 | 材质 | 数量 | 单位 | 品牌 | 备注 |
1 | 框架支持 | 304 | 1 | PCS | 轩科 | |
2 | 水箱 | 304 | 1 | PCS | 轩科 | |
3 | 中继桶 | 304 | 1 | 件 | 轩科 | |
4 | 浮球液位 | 1 | 件 | 轩科 | ||
5 | 袋式过滤器 | 304 | 1 | 件 | 轩科 | |
6 | 滤袋 | 304 | 1 | 件 | 轩科 | 易耗品 |
7 | 气动隔膜泵 | 聚丙烯 | 1 | 件 | 轩科 | |
8 | 压力表 | 1 | 件 | 轩科 | ||
9 | 管阀配件 | 1 | PCS | 轩科 |
4.2 XK-C0NCENTRATOR1000L低温真空蒸馏设备
4.2.1低温蒸发设备运行原理
用于高浓度废水蒸发浓缩。
抽真空系统
离心水泵运行使整个蒸发釜及管道产生负压，在负压状态下达到-96KPa左右，蒸发器自动吸入废水，到达高液位后，蒸发器停止进液。
废液蒸发浓缩系统
蒸发温度设定为35-45℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，水蒸气上升遇冷液化进入储水罐，到达一定液位后会溢流出来。冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再进行加热（制热冷凝系统）。如果在废水蒸发的过程中有气泡上升，泡沫传感器感应到后，设备自动添加消泡剂，一个周期完成后，开始自动排出浓缩液（蒸发周期时长可人工设定）。
浓缩液排出系统
一个蒸发周期完成后，压缩机停止工作，浓缩液管路气动阀门打开，浓缩液经隔膜泵排入浓缩液桶。
采用我司低温蒸发器优势分析：
1.蒸发温度低，不易产生水垢；可增加清洗模块，设备自清洗更；
2.设备自动化程度较高，无需过多人工参与，定时点检即可；
3.蒸发浓缩比例较高，剩余废水浓缩液较少，可大大减少废液委外处置成本；
4.出水稳定，蒸馏水水质较好；
5.能源只需380V工业用电及压缩空气；
6.低温热泵技术源于工业空调原理，技术成熟，且配件均易买到自行维护，且维护费用极低。所有配件均无需返厂维修；
XK-C0NCENTRATOR废水低温蒸馏设备现场图
4.2.2 XK-C0NCENTRATOR1000L低温蒸馏设备参数配置
序号 | 项目 | 规格参数、配置、性能介绍 |
1 | 型号 | XK-C0NCENTRATOR1000L |
2 | 总功率（KW） | 6.5KW |
3 | 真空度 | -0.093～-0.098MPa |
4 | 蒸发温度 | 35～45℃ |
5 | 气源要求 | 压力5 kgf/cm2以上，流量500 L/min以上，无杂质及干燥压缩空气。 |
6 | 电源要求 | 380V/50Hz(三相四线) |
7 | 运行环境要求 | 设备使用环境温度0-40℃，无气体腐蚀环境 |
8 | 处理能力 | 1000L/D或50L/H |
9 | 尺寸规格 | 2100*1400*2300mm |
10 | 原液进液管径 | DN15 |
11 | 清洗水进液管径 | DN15 |
12 | 蒸发出水管径 | DN15 |
13 | 浓缩液管径 | DN25 |
14 | 设备外观 | 不锈钢304外框表面做防腐、防锈及烤漆，焊接部位无焊瘤、毛刺； |
15 | 换热系统 | 冷却罐体采用304材质，换热管采用316材质，耐腐蚀，导热性高；蒸发罐主体为304材质，加热盘管316材质； |
16 | 自动控制系统 | 温度传感器：温度感应系统控制压缩机自动启停； 液位传感器：液位控制系统进液及排液； 泡沫传感器：泡沫感应系统，设备自动吸入消泡剂消泡； |
17 | 维护保养 | 设备定期清洗（人工操作后设备可自动清洗），可添加我司清洗模块配置功能，清洗，人工参与少； |
4.2.3低温蒸发器主要部件品牌
序号 | 名称 | 材质 | 数量 | 单位 | 品牌 | 备注 |
1 | 框架钣金 | Q235喷涂 | 1 | PCS | 轩科 | |
2 | 蒸发罐体 | 304 | 1 | PCS | 轩科 | |
3 | 视镜 | 钢化玻璃 | 1 | PCS | 轩科 | |
4 | 盘管组件 | 316 | 1 | PCS | 轩科 | |
5 | 集成阀组 | 1 | PCS | Danfoss | ||
6 | 调压阀 | 1 | PCS | Danfoss | ||
7 | 压力开关 | 1 | PCS | Danfoss | ||
8 | 压缩机 | 1 | 件 | EMERSON | ||
9 | 气液分离器 | 1 | 件 | 轩科 | ||
10 | 油分离器 | 1 | 件 | 轩科 | ||
11 | 膨胀阀 | 1 | 件 | EMERSON | ||
12 | 冷却风扇 | 1 | 件 | EMERSON | ||
13 | 离心泵 | 304泵头 | 1 | 件 | 南方 | |
14 | 温度传感器 | 3 | 件 | Omron | ||
15 | 压力传感器 | 1 | 件 | 上海优定 | ||
16 | 液位传感器 | 1 | 件 | 上海优定 | ||
17 | PLC | 1 | PCS | Mitsubishi | ||
18 | 断路器 | 1 | PCS | Schneider | ||
19 | 接触器 | 1 | PCS | Schneider | ||
20 | 接线端子排 | 1 | PCS | 科尼威尔 | ||
21 | 电箱 | 304 | 1 | PCS | 轩科 |
4.3 UF-Ⅱ 陶瓷超滤膜精过滤系统
陶瓷超滤膜，可去除50nm以上颗粒物，有效地去除油脂、大分子有机物、胶体和颗粒物。具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小等特点。
UF-Ⅱ陶瓷超滤膜参数表
项目 | 规格参数 |
处理能力 | 300 L/H |
总功率（KW） | 3 KW |
气源 | 压力3kgf/cm2以上，流量500L/min以上，无杂质及干燥压缩空气。 |
电源 | 380V/50 Hz(三相四线) |
规格大小 | 1200*900*1300mm |
出水管径 | DN15 |
过滤精度 | 50纳米 |
维护保养须知 | 可使用自来水进行循环清洗（定期用药剂反洗）；半年或一年更换陶瓷膜滤芯（共3支），具体更换周期视运行出水状况而定。 |
陶瓷过滤膜设备主要清单
序号 | 名称 | 材质 | 数量 | 单位 | 品牌 | 备注 |
1 | 框架支持 | Q235喷涂 | 1 | PCS | 轩科 | |
2 | 水 箱 | 304 | 1 | PCS | 轩科 | |
3 | 离心泵 | 泵头304 | 1 | 件 | 南方 | |
4 | 陶瓷膜 | 陶瓷 | 1 | 件 | 久吾高科 | 易耗品 |
5 | 集承阀组 | 1 | PCS | 轩科 | ||
6 | 调压阀 | 1 | PCS | 轩科 | ||
7 | 卡盘垫片 | PTFE | 3 | 件 | 易耗品 | |
8 | 法兰垫片 | PTFE | 1 | 件 | 易耗品 | |
9 | 可编辑控制器 | 1 | PCS | Mitsubishi | ||
10 | 断路器 | 1 | PCS | Schneider | ||
11 | 接触器 | 1 | PCS | Schneider | ||
12 | 接线端子排 | 1 | PCS | 科尼威尔 | ||
13 | 电箱 | 304 | 1 | PCS | 轩科 |
