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链板输送机
链板输送机 是一种以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送.
选择方法
可根据需要选用相应材质和宽度的链板 。
1.参照输送产品-平板链来选型
2.选用不同形式的平板链,可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。
3.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。
4.输送机可设置侧面挡板,两侧安装控制工位单元,实输送过程的自动化功能。
5.根据提供的详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等
输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种,转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种,
链板式输送机有什么特点
1、适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且具有锋利棱角,灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程;
2、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便;
3、链板、链斗结构合理、刚性好,耐冲击性强;
4、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低;
5、链板机适用0°~15°倾角,链斗机输送倾角可达45°; 6、输送距离≤30m时,可采用环链及板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件。
链板式输送机板沿高一般为80~120mm,在设计时根据输送物料及输送量可适当变动,其物料是连续在链板上存放,为防止其过多漏料,HB型链板式输送机上倾角度一般不大于15°。
2:链斗式输送机的物料可用于较大倾角输送物料过程,其上倾角可达到45°。本机的物料是存放在单链斗里进行输送,其在输送过程中,依靠重力及滚轮作用,链斗总处于水平状态。链板输送机主要用于输送磨损强,温度高的物料,用户订货时需注明型号,两轮中心距,倾斜角度,输送量等工艺参数。链板输送机动力装置在链板机头部、左、右装可根据用户要求变动。链斗式输送机、链板式输送机输送速度以8~10m/min为宜,太低影响输送量,太高噪音大,磨损增大。
链板输送机
1、 适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且有锋利棱角、灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程;
2、 整机装置紧凑,安装、调试、维修方便;
3、 链析、结构合理、刚性好,耐冲击性强;
4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低;
5、 适用0°-15°倾角;
6、 输送距离≤30m时,可采用环链用板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件,在输送距离30m~50m范围内,如采用环链结构,可采用头尾双驱动,尾部驱动轮使用光轮。
组成部件:
(1)、牵引件(链片式)、片式链条耐冲击,运行平稳,工作可靠。
(2)、底板是链板输送机的承载构建,采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。
(3)、机架
链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。
(4)、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。
(5)、驱动装置
由于链板输送机的速度低,一般采用综合式的传动机构即除减速机外,还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
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