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旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点：
自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖
通过校准核查， 可以生产速度探测到缺陷
主要石油公司都 熟悉这个检测系统
对斜向缺陷的探测，符合当前存在的和待定的工业标准
通过2维成像和管端检测能力，充分发挥系统的检测性能
RTIS检测系统的设计目的是为了确保无缝管材和电阻焊管材具有合格的质量，而提供一种使用方便的解决方案。RTIS系统包含以下项目：
专门的项目管理
仪器、探头和机械设备
水管理系统
软件
调试、培训与售后支持
检测纵向、横向、斜向和分层缺陷，并测量管壁的厚度。
新颖的水楔可以随着管材的移动而多角度自由转动，从而可以提供优质的耦合效果
只在管材的端部留有很小的未检测区域（盲区）
自动校准后，可以获得重复性很高的结果
对于较小的参考缺陷，具有很高的灵敏度，信噪比大于12 dB
可用于满足检测规范中的要求（API-5CT和API-5L）
RTIS系统具有很强的适应性，经过配置可适用于不同类型的检测。
可以调配检测头和电子器件的数量，以达到所需的生产力水平
可以Z多同时触发每个相控阵探头上的4个孔径
较大的机械扫查重叠区域，每旋转一次的重叠区域高达120 mm
为了对管材进行全面性的检测，必须对每个相控阵（PA）探头进行校准。在校准探头的过程中，每个探头的各个孔径都要扫查一个已知缺陷，然后探头的增益水平得到自动调整。自动校准功能可使用户方便地为每个聚焦法则进行精确的校准，并验证校准，从而节省了很多时间，而且不需要依赖操作人员的操作技能。
在一个单一自动序列中可对所有探头进行校准
在正常的生产条件下完成校准核查
需要对每个参考缺陷进行核查，以确保当所有这些缺陷超出了报警水平时，都会被探测到
检测结果被显示在方便解读的带状图和焊缝成像视图中
| 标准产品的范围 | 直径 | 60 mm ～ 508 mm |
|---|---|---|
| 壁厚 | 4 mm ～ 75 mm | |
| 壁厚/外壁 | < 0.3 | |
| 长度 | 6 m ～ 15 m | |
| 速度 | 60.3 mm：1 m/s 244.4 mm：0.25 m/s 406.4 mm：0.15 m/s | |
| 检测覆盖范围 | 轴向脉冲密度（APD） | 可配置（0 ～ > 50%的重叠区域） |
| 径向脉冲密度 | 可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm） | |
| 数据视图 | 实时检测结果 | C扫描、带状图和报警 |
| 参数设置 | A扫描、B扫描 | |
| 检测布局 | 可由用户自行配置的20个不同的布局 | |
| 检测模式 | 典型的检测模式 | 纵向、横向、斜向、分层缺陷和壁厚测量 |
| 发射模式 | 脉冲回波 | |
| 检测模式的配置 | 可以为同一个相控阵（PA）探头同时配置多个不同的检测模式。 | |
| 典型参考缺陷的探测能力 | API参考缺陷 | 12.7 mm/25.4 mm N10和N5，内壁和外壁纵向、横向及斜向刻槽； 3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH） |
| 信噪比（SNR） | > 12 dB | |
| 重复性 | 纵向刻槽：< 2 dB 横向和斜向刻槽： < 3 dB 3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB | |
| 报告和数据存储 | 报告类型 | 可由用户配置的检测、校准及校准核查报告 |
| 存储 | 将检测数据实时存储到数据库 |
