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旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下：
同一个系统可以完成 体积检测和表面检测
高检测量：与常规检测方式相比，节省了时间
自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖
2D成像 功能，可以充分发挥系统的性能
在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时，具有很大的 灵活性
快速更换规格，减少了停工时间
系统的设计目的是为用户提供一种可获得重复性检测结果的简单易行的解决方案。这种解决方案包含以下组成部分：
专门的项目管理
仪器、探头和机械设备
软件
调试、培训与售后支持
当坯材旋转时，吊挂在龙门架上的检测头沿着龙门架的长度方向在坯材上方移动。在检测序列开始时，气缸向下推动楔块，在检测序列结束时，气缸向上推动楔块。
安装在奥林巴斯水楔上的探头可以多角度自由转动并具有不同的气动悬挂高度，从而有助于确保优质的耦合效果。
特定的楔块分别用于纵波和横波检测，以检测坯材的体积和近表面。
使用涡流阵列技术可以检测坯材表面的裂纹缺陷。我们为这种检测提供一种特殊的探头架，可以确保在对不同直径的坯材进行接触式检测时，获得优质的提离效果。所使用探头的接触面为陶瓷制，可以避免探头受到损坏。
开发奥林巴斯检测系统的目的是在使检测符合高水平的国际质量标准的同时，满足金属制造行业在生产率方面提出的要求。
水楔可以随着坯材的移动多角度自由转动，而且可以根据坯材的位置调节其气动悬挂高度。水楔使用一种Aqualene弹性体膜，在探头和坯材之间形成一层薄薄的水膜，从而获得优质的耦合效果。水楔内的水中声程处于不受干扰的状态，因此可以在检测细小的参考缺陷时，提供很高的可重复性。我们还为用户提供不同尺寸的防磨板，以适用于不同直径的坯材。
电子设备被嵌装在检测头中，不仅缩短了线缆的长度，而且还减少了电磁噪声。采用模块化设计，方便了升级和维护等操作。一个单检测头Z多可以安装8个楔块、5个QuickScan LT采集单元和1个Quicksan ECA采集单元，而且可以与一些标准选项配合使用，例如：系统上安装的喷标器和预湿装置。
PA探头的每两个相邻的晶片组之间可以有重叠区域，重叠区域的大小根据缺陷的尺寸以电子方式调节，这样就可以在坯材上聚集高密度的能量，并使检测结果具有很高的重复性能。
为了对坯材进行全面性的检测，必须对每个探头进行校准。在校准探头的过程中，每个探头的各个孔径都要扫查一个已知缺陷，然后探头的增益水平得到自动调整。自动校准功能可使用户方便地为每个聚焦法则进行精确的校准，并验证校准，从而节省了很多时间，而且不需要依赖操作人员的操作技能。
在一个自动序列中可对所有探头进行校准
在正常的生产条件下完成校准核查
需要对每个参考缺陷进行核查，以确保当所有这些缺陷超出了报警水平时，都会被探测到
检测结果被显示在方便解读的带状图中
相控阵（PA）和涡流阵列（ECA）技术，一台性能强大的采集单元以及高级软件，组合在一起，可以建成强大的检测系统。
QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准，QuickScan EC单元具有检测坯材表面的灵活性。两种单元都可被方便地集成到工业环境中。
QuickView软件可使用户方便地对系统进行设置，采集数据，并管理数据。软件的向导使得为检测各种尺寸的坯材而创建设置的操作变得非常简单。每种坯材直径的检测配置和校准参数都被保存下来，而且可被方便地检索和调用。Z终的结果被合并在一起，显示在屏幕上，以清楚地区分合格坯材和不合格坯材。
快速访问预先定义的检测设置
软件中的向导有助于轻松创建新的设置
软件具有权限管理功能，有助于尽量减少操作人员的误操作
校准和检测信息被存储起来，以备追溯之用
系统在坯材每旋转一圈时使用一个参考信号，因此可以提供缺陷位置的X轴和Y轴坐标，测量缺陷表面的尺寸，并判断缺陷的方向。数据成像功能可使系统进行2维标记操作，而2维标记有助于完成验证或自动打磨应用。
