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主要特点
该设备将真空、气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
技术参数
设备形式 | 立式上出料 |
加热形式 | 石墨电阻加热 |
保温层 | 石墨筒+石墨软、硬毡 |
加热功率 | 50KW |
发热体尺寸 | Φ120×120mm（直径×高） |
Z高温度 | 2300℃ |
使用温度 | 2200℃ |
极限真空度 | 7×10-3Pa （空炉、冷态、经净化） |
Z大压力 | 10T |
压力行程 | 0～150mm（数显、自动调压、自动保压） |
加压方式 | 单向加压 |
液压控制 | 电动，且有过压保护 |
压力波动 | ≤±0.1 MPa |
位移精度 | 0.02mm |
控温精度 | ±1℃ |
控温传感器 | 钨铼热电偶+进口红外仪 |
压升率 | ≤2.0Pa/h |
保护气氛 | 氩气或高纯氮气、混合气体等 |
充气压力 | ≤ 0.03MPa |
结构组成
真空热压炉主要由炉体、炉盖、炉盖升降系统、炉底、加热与保温及测温系统、加压系统、真空系统、水冷系统、控制系统等组成。
设备结构特征
炉盖 | 采用双层水夹层结构，内外壁均为304不锈钢抛光处理，并设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置 |
炉体 | 采用双层水夹层结构，内壁为 磨砂，外壁为 304 不锈钢镜面抛光。采用O型圈真空密封，并设水冷装置。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸 |
炉底 | 采用双层水夹层结构，内外壁均为 304 不锈钢抛光处理。是由内外封头和法兰组成，下压头进气隔膜阀组成，并装有可调节高度位移传感器 |
炉架 | 由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高 |
压头 | 上、下压头采用东海碳素等静压高强度石墨块制作而成，压头所承受压力 30～70MPa |
真空系统 | 由一台扩散泵、一台机械泵组成，配有充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成 |
液压系统 | 采用电动输入方式。由液压站配有电机、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度 0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压 |
温控系统 | 全自动 PLC+触摸电脑控制系统，可以手动自动切换 |
发热元件及隔热屏 | 发热体采用石墨制作成圆筒型结构。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，Z外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好 |
充放气系统 | 由各种管道及手动真空隔膜阀组成，方便用户连接气路 |
水冷系统 | 由各阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能 |
