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供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。
集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。供料系统的别名有:集中供料系统、自动送料系统等。
供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定,堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
塑料供料系统解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,最重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。它是一种借助于真空吸力或吹力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动颗粒运动,从而完成原料的输送。
供料系统主要用于:输送粉末和颗粒状的物料,例如,塑料颗粒,原料西药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,片剂,丸剂,小食品颗粒,农药、医药、食品、添加剂、电池、染料、化妆品、精细化工等行业。