翅片式换热器

结构：

通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了翅片式换热器。

一台典型的翅片式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。

1、翅片

翅片是铝翅片式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积，

提高换热器得紧凑性，提高传热效率，兼做隔板的支撑，提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm，翅片的种类和型式多种多样，常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等，国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。

2、隔板

隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行，常用隔板一般厚1mm～2mm。

3、封条

封条在每层的四周，其作用是把介质与外界隔开。封条按其截面形状可分为燕尾槽形、槽钢形和腰鼓形三种。一般，封条的上下两个侧面应具有0.3/10的斜度，以便在与隔板组合成板束时形成缝隙，利于溶剂的渗透和形成饱满的焊缝。

4、导流片

导流片一般布置在翅片的两端，在铝板翅式

换热器中主要是起流体的进出口导向作用，以利于流体在换热器内的均匀分布，减少流动死区，提高换热效率。

5、封头

封头也叫集流箱，通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组合而成。封头的作用是分布和集聚介质、连接板束与工艺管道。

另外，一台完整的翅片式换热器还应包括支座、吊耳、隔热层等附属装置。支座与支架相连用来支承换热器的重量；吊耳为换热器吊装使用；铝翅片式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等方法。

制造与检验：

1、制造工艺

翅片式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。

2、制造材料

翅片式换热器所用的材料，应根据换热器不同的用途和操作条件选用，常用材料有铝，铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢、因科镍合金等。其中因铝和铝合金有较好的钎焊性和成形性、较高的机械强度、良好的耐蚀性和导热性以及延展性和杭拉强度随温度降低而提高的特性，所以在世界各国的翅片式换热器中，特别是低温的翅片式换热器中，获得广泛的应用。

适宜干钎焊的铝合金很多，制造翅片式换热器板束本体(翅片、封条、隔板)的常用材料是铝锰合金(3003)。封头与接管的常用材料是铝镁合金（5083）。

3、检查与试验

优秀的设计、精细的制作和完善的检测是保证产品质量的三个方面。为提高我国翅片式换热器产品质量，紧密贴近国家同类产品技术的进展，以强化检测为手段、技术数据为依靠、提高产品质量为目的，制定了JB/T《铝制翅片式换热器技术条件》。此标准的试验方法和检验规则从我国生产实际出发、既参考英、美、日等国家的技术标准，又融合美国锅炉与压力容器ASME规范内容，并包含我国技术进步和研究成果，使标准具有合理性、科学性和性，对换热器质量的提高起了促进和推动作用。

翅片式换热器的检查和试验，主要分零部件质量检查和成品的性能检查。

（1）零部件质量检查主要是翅片几何形状和尺寸精度的检查口成品性能检查，主要是钎焊质量的外观检查和技术性能的试验。

（2）外观检查是检查焊后板束尺寸是否在规定容许范围内，板束钎焊接头有无钎料堆积、熔蚀及变形等缺陷。

（3）技术性能检查需进行清洁度试验、无损探伤检查、耐压及致密性试验、最终T-燥度检查等。对于多个单元串联或并联组合的换热器的流体流动性能试验和介质为易燃易爆、对致密性有特殊要求的换热器。

此标准对通道阻力偏差允许值和真空检漏、氦质谱检漏漏率的规定与日本等国国际标准等同。标准对产品质量的控制，包含了原材料、设计、制造、性能检测、装运、储存等全过程，通过这一系列检查和试验来保证和提高换热器的质量。 

4、换热器的存放

对需存放的换热机组和备件，应存放在干燥通风和无污染的地方，因设备多数在低温下使用，因此必须严格防止水分和炔烃进入，以保证使用安全，否则会因温度变化而冰冻胀裂以及炔烃在内部积聚而发生爆炸。

在安装现场一般因存放时间较短而储于室外时，存放地应平整，换热器可置于枕木上，便于排水；上部应有适当遮盖，有效防尘防水。当存放时间较长，如换热器备件等，则应储于室内，要求周围环境干燥、通风、无腐蚀性气体，还应定期检查氮封压力并补充干燥氮气。

如换热器在含有盐分的水雾或含盐大气环境中(如海岛、沿海地区或海上运输等)则必须采取特殊的保护措施。