悬挂输送机是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。在现代工业中，机械制造、汽车制造、轧钢、炼铝、轻工、家电、化工、橡胶、建材、邮电、核辐射和肉类加工等行业悬挂输送机已得到了相当广泛的应用。

  通用悬挂输送机（或称普通悬挂输送机）采用工字钢轨道截面，其牵引构件由冲压易拆链或模锻易拆链和滑架组成，承载吊具与牵引链上的滑架直接相连。

  通用悬挂输送机有以下优点：

（1）该输送机主要使用于衔接工序繁多、生产节拍紧凑、工艺方法相对稳定的生产过程。

（2）具有良好的空间性，能在水平面和垂直面内任意回转，根据工艺流程需要经过合理的布线设计，可以穿越几米乃至几十米的楼房，线路长度可达1500~2000m。从而将各个单一的独立专业化生产环节配套成线，将工件按预定的线路运往工位，达到搬运物件和生产的目的。

（3）适应性强，可使物件连续不断地运经高温烘道、有害气体区、酸洗磷化池、电泳槽、喷漆室、结冻间等，完成人工难以完成的高难作业任务，从而改善工人的劳动条件。

（4）输送机的布置对地面设备和工艺操作影响甚小，同时由于输送机本身就是一“活动仓库”，所以有可能取消各工位间的储存场地，从而提高生产作业面积的经济合理性。

（5）按一定的生产节拍组成的自动生产线不仅可以提高生产效率，保证产品质量，缩短成产周期，减少劳动人员，而且强化了企业管理水平。

（6）速度使用范围广，为0.3~25m/min。并可以根据需要实现无级调速和间歇运行以及双线的同步运行。

（7）运送成品物件范围宽，运载物重量2000kg，物件长度可达4~5m。

（8）适用于较宽的工作温度范围，整机环境温度—20~45℃，牵引构件和轨道的工作温度—20~180℃。

（9）动力消耗小（单位牵引力150~300N/t），维护费用低，便于管理，使用安全。

  通用悬挂输送机系统通常由以下几部件组成：

（1）驱动装置

（2）张紧装置

（3）牵引链（可拆模锻链）

（4）滑架

（5）轨道；

（6）水平回转装置；

  通用悬挂输送机主要部件的结构特点

  1、驱动装置

    通用悬挂输送机的驱动装置是整个输送机系统的动力源。驱动方式分直线驱动器和角驱动器二种形式，由于直线驱动器的受力状况更好，所以现在普遍采用直线驱动器作为悬挂输送链的驱动装置。

直线驱动装置具有布置灵活、维护方便等特点，重要场合还可以串联两台驱动装置，当一台驱动装置出现故障需要检修时，即可马上起动另一台备用的驱动装置，以保证输送机系统每天24小时的连续运行。

  2、张紧装置

    通用悬挂输送机的张紧装置布置在输送线张力最小的地方，张紧装置的种类有弹簧式、重锤式、气动式和气动液压式四种结构型式。弹簧张紧装置适用于水平线路；气动张紧装置适用于线路高差变化不大的空间线路；重锤张紧装置和气动液压装置适用于各种复杂线路和各种工况条件。

  3、牵引链

    通用悬挂输送机牵引链采用模锻易拆链，有WT80、WT100、WT160三种规格的模锻易拆链。该牵引链由内链片、外链片及销轴组成。

  4、滑架

    滑架是用来支撑货物的吊具，并使它沿着架空轨道运行，或者用来支撑链条质量，以免链条产生过大的挠度，前一种称为载重滑架，后一种称为空载滑架。

  5、轨道

    通用悬挂输送机轨道为工字钢轨道。

  6、回转装置

    通用悬挂输送机回转装置有二种结构型式：光轮回转装置、滚子回转装置。

    光轮回转装置运行阻力小且造价低，故其应用较多；而滚子回转装置只适用于回转半径较大、回转角度较小的场合。