一、进口高剪切乳化泵产品概述

美国尼科NICO进口高剪切乳化泵的工作腔内装有一组定、转子，工作腔内传动轴采用悬臂式，传动轴与电机采取直联,密封形式一般采用机械密封，也可选用其他密封。机械密封可以考虑使用外置式或内置式。高剪切乳化泵简介:应用于粉碎在管道流体中的结晶、团块、结团、粘块、滤饼等各类易碎颗粒的粉碎研磨细化，更加节能高效地提高物料反应过程及有效确保下道泵阀流通能力。在粉碎研磨过程中流体液料必须要经过一个剪切区、三级磨区、十道分散细化后最终从0.3-0.6mm左右齿槽通道中作曲线挤出，形成了一个高速、髙压、高频的雾化现象，从而更加有效地提高了颗粒的粉碎分散乳化能力。

二、进口高剪切乳化泵选型参数

公称通径：25-200(mm)

流量范围：1-90(m3/h)

功率范围：1.1-75kw

转速范围：2900r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：220v、380v，660v，1140v

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：304、316、316L

三、进口高剪切乳化泵主要原理

高剪切乳化泵原理:物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5μm，普通输送扬程可达3-6米。

四、进口高剪切乳化泵主要特点

*具有连续大批量生产处理能力，粒径分布范围窄，均匀高、操作简便，可实现自动化作业。

*结构紧凑，安装简便，占用空间小，运行稳定，噪音低。

*工作腔内传动采用悬臂式，可实现轴向进料，径向出料。

*可适用于高温、高粘度、大流量等工况如改性沥青、乳化沥青、纸浆分散、塑料、橡胶、环保等领域。

*可选用的密封形式：机械密封、骨架密封、填料密封。

*配上贮存罐可用于连续操作的串联式工艺过程，也可用于往复的工艺过程，这种设计保障了所有进入混合容器的物料在退出前都先通过精密配合的定子和转子的间隙，抽取能力之大足以将物料抽吸上来，再顺流下去不需辅助泵，单一或双重机械密封用于强烈的工艺过程。

五、进口高剪切乳化泵主要优点

1有强劲的粉碎、分散、乳化、均质、混合、输送功能。

2设计、无噪音，动平衡效果好，无振动。

3转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理。

4间隙可以调节，调节距离为0.01～2mm。

5可选双面水冷机械密封或单面液冷机械密封。

6连续作业和间隙作业不影响设备寿命。

六、进口高剪切乳化泵结构原理图

七、进口高剪切乳化泵结构图

八、进口高剪切乳化泵性能参数

注：表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2MPa。

如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用。

如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况，明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。

对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2MPa。

本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供实物为准。