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美国尼科NICO进口高精度电磁流量计是一种测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线，技术达到国内水平。可以达到精度0.2%，精确度高，流量测量范围度可达1500：1，可用来测量封闭管道中导电流体的体积流量。高精度电磁流量计电极、接地环材料的选择：应根据被测介质的腐蚀性，由用户负责选定。对一般介质．可杏有关防腐蚀手册，选定电极材料；对混酸等成分复杂的介质，麻做挂片试验，选择电极材料时，要考虑被测介质的腐蚀性，一般要比工艺管道材料高一等级。接地环可选择与电极相同的材料。工艺管道为金属管道且内壁无绝缘涂层时，可不选用接地环。
高精度电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘资料非导磁合金短管。两只电极沿管径偏向穿通壁固定在测量管上。其电极头与衬里内外表根本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时，将在与测量管轴线垂直的偏向上发生一磁通量密度为Ｂ的任务磁场。此时，假如具有必然电导率的液体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势Ｅ。电动势Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,测量管内径d与均匀流速V的乘积。电动势Ｅ（流量旌旗灯号）由电极检出并经过电缆送至转换器。转换器将流量旌旗灯号扩大处置后，可显示流体流量，并能输出脉冲，摸拟电流等旌旗灯号，用于流量的节制和调理。电磁流量计根据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流量成正比例，其值为：E=KBVD式中：
E－感应电势；
K－与磁场分布及轴向长度有关的系数；
B－磁感应强度；
V－导电液体平均流速；
D－电极间距；（测量管内直径）
传感器将感应电势E作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波用一系列的数字处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4～20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS－485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。
1、采用的低频方波励磁。零点稳定，抗力强，工作可靠。
2、测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求低。对浆液测量有的适应性。
3、传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，可耐腐蚀和磨损
4、高压电磁流量计的传感器采用F46衬里专有技术特殊工艺制造，专门应用于石油、化工、水泵测试等行业。
5、具有自检与自论断功能，提供传感器无端非线性修正功能。
6、内部具有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量，内部设有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。(选配)。
7、插入式电磁结构可在低压或带压情况下不停水方便的安装、拆卸。因此非常适用于现有管道的流体测量和便于仪表的维护、修理。
8、压力损失小，量程范围宽，范围度达10-25。管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损。
9、转换器可与传感器组成一体型或分体型。
10、断电保护，流量计的运算结果和用户设定的参数在断电后不会消失。
电磁流量计由传感器和转换器组成，传感器安装在测量管道上，转换器可以与传感器组合连接在一起称为一体型电磁流量计，转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合，两者间由屏蔽电缆连接称为分离型电磁流计。电磁流量计传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。
高精度电磁流量计除可测量一般导电液体的流量外，还可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
1、仪表结构简单、可靠，无可动部件，工作寿命长。
2、无截流阻流部件，不存在压力损失和流体堵塞现象。
3、无机械惯性，响应快速，稳定性好，可应用于自动检测、调节和程控系统。
4、测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、密度、压力等物理量参数的影响。
5、采用聚四氟乙烯或橡胶材质衬里和Hc、Hb、316L、Ti等电极材料的不同组合可适应不同介质的需要。
6、备有管道式、插入式等多种流量计型号。
7、采用EEPROM存贮器，测量运算数据存贮保护可靠。
8、具备一体化和分离型两种型式。
9、高清晰度LCD背光显示。
1、仪表精度：管道式0.5级、1.0级；插入式2.5级。
2、测量介质：电导率大于5μS/cm的各种液体和液固两相流体。
3、流速范围：0.2～8m/s。
4、工作压力：1.6MPa。
5、环境温度：-40℃～+50℃。
6、介质温度：聚四氟乙烯衬里≤180℃；橡胶材质衬里≤65℃。
7、防爆标志：ExmibdⅡBT4。
8、防爆证号：GYB01349。
9、外磁干扰：≤400A/m。
10、外壳防护：一体化型： IP65；
分 离 型： 传感器IP68（水下5米，限于橡胶衬里）；转换器IP65。
11、输出信号：4～20mA.DC，负载电阻0～750Ω。
12、通讯输出：RS485或CAN总线。
13、电气连接：M20×1.5内螺纹，φ10电缆孔。
14、电源电压：90～220V.AC、24±10%V.DC。
15、功耗：≤10VA。
1、传感器：
传感器主要由测量导管、测量电极、励磁线圈、铁芯、磁轭和壳体组成。
a、测 量 导 管：由不锈钢导管、衬里和连接法兰组合而成，为被测液体现场工况测量的载体。
b、测 量 电 极：安装在测量导管内侧壁，与轴流方向垂直，使测量液体产生信号的一对电极。
c、励 磁 线 圈：在测量导管内产生磁场的上下两个励磁线圈。
d、铁芯和磁轭：将励磁线圈产生的磁场导入液体，并构成磁回路。
e、壳 体：仪表外包装。
2、转换器：
即为智能二次表，其将流量信号放大处理??单片机运算后，可显示流量、累计量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流体流量的计量或控制。
3、产品组装形式：
其分为一体型和分体型两种形式。
a、一体型： 传感器和转换器一体安装。
b、分体型：传感器和转化器分离安装，通过连接电缆形成流量计量系统。
c、为适应不同介质测量的要求，传感器的衬里和电极材料可以有多种选择。
八、按励磁方式分类：
要产生一个均匀恒定的磁场，就需要选择一种合适的励磁方式。如按励磁电流方式划分，有直流励磁、交流（工频或其他频率）励磁、低频矩形波励磁和双频矩形波励磁。
1、直流励磁
直流励磁方式用直流电或采用磁铁产生一个恒定的均匀磁场。这种直流励磁变送器的zui大优点是受交流电磁场干扰影响很小，因而可以忽略液体中的自感现象的影响。但是使用直流磁场易使通过测量管道的电解质液体被极化，即电解质在电场中被电解，产生正负离子，在电场力的作用下，负离子跑向正极，正离子跑向负极，这将导致正负电极分别被相反极性的离子所包围，严重影响仪表的正常工作。所以，直流励磁一般只用于测量非电解质液体，如液态金属流量（常温下的汞和高温下的液态钢、锂、钾）等。
2、交流励磁
工业上使用的电磁流量计，大都采用工频（50Hz）电源交流励磁方式产生交变磁场，避免了直流励磁电极表面的极化干扰。但是用交流励磁会带来一系列的电磁干扰问题（例如正交干扰、同相干扰、零点漂移等）。现在交流励磁正在被低频方波励磁所代替。
3、低频方波励磁
低频方波励磁波形有二值（正-负）和三值（正-零-负-零）两种，其频率通常为工频的1/2~1/32。低频方波励磁能避免交流磁场的正交电磁干扰，消除由分布电容引起的工频干扰，交流磁场在管壁和流体内部引起的电涡流，排除直流励磁的极化现象。
| 公称通径（mm） （特殊规格可定制） | 管道式：DN10～DN3000 | |
| 插入式：DN200～DN3000 | ||
| 流动方向： | 正，反，净流量 | |
| 量程比： | 150：1 | |
| 重复性误差： | 测量值的±0.1% | |
| 精度等级： | 管道式：0.5级，1.0级 | |
| 被测介质温度： | 普通橡胶衬里：－20～＋60℃ | |
| 高温橡胶衬里：－20～＋90℃ | ||
| 聚四氟乙稀衬里：－30～＋100℃ | ||
| 高温型四氟衬里：－20～＋180℃ | ||
| 额定工作压力： （高压可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
| DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
| DN300－DN1200：≤0.6MPa | ||
| 流速范围： | 0.1－15m/s | |
| 电导率范围： | 被测流体电导率≥5μs/cm | |
| 电流输出： | 负载电阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
| 4～20mA：0～750kΩ | ||
| 数字频率输出： | 输出频率上限可在1～5000HZ内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V导通时集电极*大电流为250mA | |
| 供电电源： | AC220V、DC24V或3.6V电池 | |
| 要求直管段长度 | 上游≥5DN，下游≥2DN | |
| 连接方式： | 流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB11988的规定 | |
| 防爆等级： | mdIIBT4 | |
| 防护等级： | IP65，特殊订制*高可达IP68 | |
| 环境温度： | －25～＋60℃ | |
| 相对温度： | 5%～95% | |
| 消耗总功率： | 小于20W | |
| 型号 | 说明 | |||||||||
| HQLDE—NK | □ | □ | -□ | □ | □ | □ | □ | □ | -□ | |
| 通径 | 10-2200mm | |||||||||
| 组合 | S | 一体型 | ||||||||
| L | 分体型 | |||||||||
| 电极材料 | M | 不锈钢 | ||||||||
| T | Ti（钛） | |||||||||
| D | Ta（钽） | |||||||||
| H | 哈氏合金 | |||||||||
| P | Pt铂 | |||||||||
| N | Ni镍 | |||||||||
| 输出方式 | 0 | 无输出 | ||||||||
| 1 | 4-20mA/1-5KHz | |||||||||
| 2 | 4-20mA | |||||||||
| 衬里材料 | X | 橡胶 | ||||||||
| F | 聚四氟乙烯 | |||||||||
| P | 聚乙烯 | |||||||||
| J | 聚氨酯橡胶 | |||||||||
| 就地显示 | 0 | 无就地显示 | ||||||||
| 1 | 就地显示 | |||||||||
| 通讯方式 | 0 | 无通讯 | ||||||||
| 1 | RS485 | |||||||||
| 2 | RS232 | |||||||||
| 3 | Mobdus | |||||||||
| 4 | Hart | |||||||||
| 接地 | 0 | 无接地环 | ||||||||
| 1 | 有接地环 | |||||||||
| 2 | 有接地电极 | |||||||||
| 上限流量 | （n） | 上限流量（量程）m3/h | ||||||||
| 衬里材料 | 主要性能 | 适用范围 |
| 氯丁橡胶 Neoprene | 耐磨性好，有的弹性，高扯断力耐一般低浓度酸碱盐介质的腐蚀，不耐氧化性介质的腐蚀。 | <80°C，一般水，污水，泥浆，矿浆 |
| 聚氨酯橡胶 Polyurethane | 有的耐磨性能，耐酸碱性能略差。 | <60°C，中性、强磨损的矿浆，煤浆、泥浆。 |
| 聚四氟乙烯 PTFE | 化学性能*稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，浓碱和各种有机溶剂，不耐、高温。 | <180°C，浓酸、碱等强腐蚀性介质，卫生类介质。 |
| F46 | 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性与PTFE相仿，但F46材料强度、耐老化性、耐温性能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有较好 的抗撕裂性能。 | <180°C，盐酸、硫酸、王水和强氧化剂等，卫生类介质 |
| 材质 | 耐腐蚀性能 |
| 316L | 对于硝酸、室温下<5%的硫酸，沸腾的磷酸、碱溶液；在一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸等介质有较强的耐腐蚀性。 |
| 哈氏合金HB | 耐沸点下一切浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸有机酸等非氧化性酸、碱、非氯化性盐酸。 |
| 哈氏合金HC | 耐氧化性酸如：硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物及氧化性盐类、海水 |
| 钛 | 能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀，不耐较纯的还原性酸（硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸和含有Fe、Cu离子的介质）时则腐蚀大为降低。 |
| 钽 | 具有优良的耐腐蚀性和玻璃很相似，除了氢氟酸、浓硫酸外，几乎能耐一切化学介质（包括沸点的盐酸、硝酸和175°C以下的硫酸）的腐蚀，在碱中不耐腐蚀。 |
| 公称通径(mm) | 可测量流量范围（m3/h） | 有效测量流量范围（m3/h） | 公称通径(mm) | 可测量流量范围（m3/h） | 有效测量流量范围（m3/h） |
| 10 | 0.0142～3.3912 | 0.0848～2.826 | 300 | 12.717～3052 | 76.302～2543 |
| 15 | 0.0318～7.6302 | 0.1908～6.3585 | 350 | 17.31～4154 | 103.86～3461 |
| 20 | 0.0566～13.5648 | 0.3392～11.304 | 400 | 22.61～5425 | 135.65～4521 |
| 25 | 0.0883～21.195 | 0.5298～17.6625 | 450 | 28.62～6867 | 171.68～5722 |
| 32 | 0.1447～34.7258 | 0.8682～29.9382 | 500 | 35.33～8478 | 211.95～7065 |
| 40 | 0.2261～54.2592 | 1.3565～45.216 | 600 | 50.87～12208 | 305.2～10173 |
| 50 | 0.3533～84.78 | 2.1195～70.65 | 700 | 69.24～16616 | 415.4～13847 |
| 65 | 0.5970～143.28 | 3.5819～119.39 | 800 | 90.44～21703 | 542.6～18086 |
| 80 | 0.9044～217.03 | 5.4259～180.86 | 900 | 114.46～27468 | 686.7～22890 |
| 100 | 1.413～339.12 | 8.478～282.6 | 1000 | 141.3～33912 | 847.8～28260 |
| 125 | 2.2079～529.87 | 13.2468～441.56 | 1200 | 203.5～48833 | 1221～40694 |
| 150 | 3.1793～763 | 19.0755～635.85 | 1400 | 277～66467 | 1662～55389 |
| 200 | 5.652～1356 | 33.912～1130.4 | 1600 | 361.8～86814 | 2171～72345 |
| 250 | 8.8313～2119 | 52.9875～1766 | 1800 | 457.9～109874 | 2747～91562 |
1、对外部环境的要求：
a、流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所，若须安装时，须有隔热、通风的措施。
b、流量计需安装在室内,若须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳曝晒，须有防潮和防晒措施。
c、流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，须安装时，须有通风措施。
d、为了安装、维护、保养、方便，在流量计周围需有充实的安装空间。
e、流量计安装场所应避免有强磁场及强振动源，如管道振动大，在流量计两边应有固定管道的支座。
2、对工艺管的要求
进口高精度电磁流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求，否则影响测量精度。
a、上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同，并应满足：0.98DN≤D≤1.05DN （式中DN：传感器内径，D：工艺管内径）
b、工艺管与传感器须同心，同轴偏差应不大于0.05DN
3、旁通管的要求
为了方便检修流量计，安装旁通管，另外，对重污染流体及流量计需清洗而流体不能停止的，须安装旁通管。
1、在搬运和吊装传感器时，应该将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位置，切勿在测量、管内插入管帮进行吊装以免损坏衬里。
2、安装前，传感器内的电极用酒精棉花仔细擦除电极表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物质。
3、安装时密封垫圈的内径应与测量管衬里内径。
4、须保证接线盒内的干燥，否则仪表可能会产生计量误差。
1、在安装接线后正式投入运行前应再次检查安装、接线是否正确。（对分体型而言）
2、将床干起前阀门打开，传感器后阀门关闭，让传感器内充满被测介质。
3、准备工作完毕后，先打开传感器上游阀门，再缓缓打开下游阀门，观察转换器瞬时流量显示应向大方向变化，说明信号线线方向正确。否则，将信号线 A 与 B 接线位置互换。（对分体型而言）
4、打开传感器前后阀门，排液数分钟，排出管内气体。
5、关闭传感器下游阀门，再关上游阀门，是传感器内充满被测介质。然后进行配套调整。传感器与转换器配套零点调整和仪表系数设定请详阅转换器说明书。
