钢铁厂除尘器工作原理：

钢铁厂除尘器含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的   佳配合。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘   下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

钢铁厂除尘器主要特点是：

1、烟气量大，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150℃上下。

3、烟气挟带粉尘多。

4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前   加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。

5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生   量的SOx，NOx，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。

6、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/m3。