要解决锅炉结垢问题，目前zui科学的方法是德国量子管通环和软水器一起结合使用，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准（水的硬度小于0.03mmol/L）；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须*防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。既提高锅炉的安全性，又可以节水节能，并延长设备的使用寿命。

量子管通环选型：因管道尺寸和系统流量不同而选择不同的规格尺寸。

锅炉是现代工业社会*的动力及制热设备，锅炉经过长时间运行，出现污垢、锈蚀问题，导致传热性变差，以致锅炉效力降低，燃料消耗增加，运行费用上升。同时存在炉管发生鼓包，爆炸隐患，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢和阻垢。
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，zui终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在浪费大量燃料；容易使钢板、管道因过热而被烧损；增加检修费用和降低使用寿命。

1、浪费大量燃料
    因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；
≥2mm时，浪费燃料13～18%；
≥3mm时，浪费燃料18～26%。
    2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
    因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
    3、增加检修费用和降低使用寿命
    锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。