保温层的碳化过程是一种热分解反应，主要是由于发泡原料耐热性不足、聚氨酯密度低、水渗入保温层、使用温度不合理等原因。为防止聚氨酯碳化，应加强对聚氨酯喷涂缠绕保温管的全面检查，严格控制操作温度，合理设计配管方向，提高产品质量。

1、加强聚氨酯喷涂缠绕保温管综合试验

采用现代检测技术，长期热老化性能、长期力学性能等关键试验，保证了聚氨酯保温管的综合质量。严格控制保温管的生产质量和施工质量，加强对连接质量的重点控制。符合条件的，供热企业应根据热网运行情况定期进行非开挖检查，对保温层和接头的质量进行评估，有效降低运行风险。

2、严格控制工作温度

使用温度过高会加速聚氨酯的碳化过程，降低保温管的使用寿命。因此，在运行过程中，应严格控制运行温度，尤其是热电联产项目的一次管网。

3、合理设计配管方向

保温层的碳化一般集中在地下水位高的地区。因此，在供热管网的设计和施工阶段，应进行现场勘查，避免将聚氨酯保温管直接埋设在地下水位高的地区，如河流附近。如果无法避免，可以使用架空方式。

4、提高产品质量

聚氨酯保温管生产企业应提高产量。一方面，应根据设计和实际需要严格选择发泡原料的耐热性。另一方面，应充分保证聚氨酯的密度，特别是采用中间注料发泡的方法时，应采取工程措施，保证聚氨酯保温管两端保温层的密度和均匀性。

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