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性能特点
(1) SDHJ卧式单轴浆叶混合机为分批式混合机,混合均匀度优良。
(2) 转子与机壳的间隙很小,使物料能充分混合,底部为全长开门,物料残留
小。
(3) 机体的两端密封严密,杜绝了两轴端漏料现象。
(4) 出料门采用气动控制,动作更加准确可靠,密封性能好。
(5) 机内装有液体添加装置,分布均匀分散。
(6) 总体结构合理,外形美观,操作维修方便。
二.主要技术参数
机型 | SDHJ0.2 | SDHJ0.5 | SDHJ1 |
有效容积 | 0.2 M3 | 0.5 M3 | 1 M3 |
每批混合量 | 100kg | 250kg | 500kg |
每批混合时间 | 1分~5分/批 | 1分~5分/批 | 1分~5分/批 |
混合均匀度 | ≤7cv% | ≤7cv% | ≤7cv% |
动力 | 3KW | 5.5KW | 11KW |
外形尺寸(图2) A xBxC(mm) | 1166x1446x1239 | 1595x1948x1440 | 1578x2494x1580 |
三.结构与工作原理
1. 转子
转子由轴和其上焊接的桨叶组成,靠轴上桨叶的角度和浆叶间两两相对保证物料在混合机内均匀混合。
机体上装有回风管道,使下料时空气回到排料腔,确保下料畅通。机体两侧开有检修门,维修、调试更加方便。
3. 出料门
机体下部出料门框周围装有密封条,门关紧时,出料门体上的密封条紧贴壳体,使机内物料不致漏出。
出料控制机构由气缸、连杆组成。出料门装在轴上,通过气缸往复运动,连杆机构使轴转动,从而带动出料门开启或关闭(气缸活塞杆推出时,出料门关闭),并保证关门后,连杆处于死点状态。
液体添加装置由盖板、喷嘴等组成,液体通过喷嘴呈扇形喷出,机壳全长有数个喷头均匀分布。外接油管由软管与盖板内螺纹相联接。
四.安装与调试
1. 设备安装前应进行全面检查确保整机完好。
2. 该机为大开门出料,出料连接口为机壳的法兰边,机体下面应安装容积相当的料斗。
3. 按照工艺要求在机体上面盖板上开孔接进料管。
4. 在电机启动前,应检查混合机内外的紧固件以防松动.
5. 使主轴转向和混合机壳体上箭头所示方向一致。
6. 使用前应检查出料门的开启、关闭情况。使出料门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。
五.操作与保养
1. 操作
A. 使用前应进行空车运转,机体应平稳,无非常的振动,并应观察出料机构工作是否正常。
B. 使用时应先启动减速机,待转子转动正常后再进料。
C. 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后在喷入,喷完后方可放料。
D. 停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
E. 物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。
F. 减速机及气缸,辅助元件等的使用,应符合起说明书的规定。
A. 出料机构应保持运转灵活,并应经常清除积尘。
B. 各轴承应定期更换润滑脂。润滑脂应选用钠基润滑脂(GB492-65)Zn-3.
C. 定期润滑链条。
D. 减速机于次加油运转500小时后,即应更换新油。以后在连续工作每半年更换一次(8小时工作制)。如工作时间长,可适当缩短换油时间。
(1) 应定期清除出料控制机构部分的积尘。
(2) 过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗。
(3) 清洗时金属零件用矿物油,橡胶件用肥皂液,存水杯和油杯应放入石油溶液中漂洗,切忌于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯溶液中清洗。
八.故障与排除
故障原因 | 原因 | 排除方法 |
缸体与端盖件漏气 | 密封圈损坏 | 更换密封圈 |
减压阀调压时压力升不上 | 弹簧断裂 | 更换弹簧 |
油雾器工作时不滴油 | 进口流量减小 油针堵塞 | 补油 清洗或更换 |
电磁铁有杂声 | 铁芯及吸合面间有污物 电压低于额定电压 | 清除干净 调整电压 |
主阀不换向或换向不灵 | 电磁阀接线不良 电磁排气慢或不排气 润滑条件不良工作压力低 | 检查线路 清洗电磁铁 检查清洗,提高气源压力,检查气路是否漏气 |
九.易损件
1. 使用过程中如发生突然停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机。
2. 出料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统有。
型号 | 所配轴承型号 | 套筒滚子链 | |||
带方形座外球面轴承 | 数量 | 带立式座外球面轴承 | 数量 | ||
SLHJ0.2 | UCFU207 | 2 | UCP312 | 2 | 20A-1-56 |
SLHJ0.5 | F90508 | 2 | UCP316 | 2 | 24A-1-56 |