6、适用温度：0℃～80℃

WCB主要技术参数

组合式减压阀 主要外形尺寸

WCB主要零件材料

WCB碳素钢铸件(一般用途)

铸钢 (cast steel )用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。组合式减压阀技术供水系统上安装的滤水器，可以为机组提供清洁水源，以防杂质进入机组造成损坏。滤水器如果安装在组合式减压阀之后，用户可以选择较小压力级别的滤水器，但是过多的杂质会影响到减压阀性能的稳定发挥。关于ZJY46H组合式减压阀减静压的问题，技术部门认为在过水位置采用不锈钢材质的硬密封结构也是行的。原因如下：  

1、我们作为制造厂家，可以根据客户的要求对密封面进行特殊设计，理论上硬密封的设计结构可以达到无渗漏的0流量。 

2、如果在减压阀后的各支管存在频繁的小流量用水现象（诸如各种生活用水），那么即使是有轻微的点滴渗漏，也能及时将阀后升高的压力排出。采用耐用度更高，抗气蚀能力更强的硬密封结构减压阀优于软密封结构的减压阀。  

3、如果在减压阀后的各支管存在频繁的小流量用水现象（诸如各种生活用水），那么即使是有轻微的点滴渗漏，也能及时将阀后升高的压力排出。采用耐用度更高，抗气蚀能力更强的硬密封结构减压阀优于软密封结构的减压阀。 同时使用软密封的ZJY46H组合式减压阀同样有效，软密封材质的密封面可以确保阀前的高压水不会渗漏到阀后的管道中，阀后的管道仍然保持低压。 但是软密封减压阀的阀瓣密封面材质是丁晴橡胶，相对于不锈钢材质的硬密封阀瓣，在抗气蚀和耐用度方面有所不足。金属密封的材质允许点滴渗漏，减压阀短时间的关闭不会对阀后的压力造成较大影响。  尽ZJY46H组合式减压阀可以减静压，但是不建议将减压阀作为断开阀使用，建议在有条件的时候尽量采取闸阀和蝶阀起到截断作用。

生产过程中，有许多形状复杂、力学性能要求较高的机械零件，很难用机械加工的手段和方法制造，使用铸铁铸造又达不到力学性能要求．这时就可以采用铸造碳钢．铸造碳钢的含碳量wc在0.15%~0.60%之间，如果含碳量过高，则塑性变差，铸造时易产生裂纹；含碳量过低，强度变差，同时熔液的流动性、铸造性能也变差．
传统的铸造工艺设计建立在试错法的基础上，其缺点是试制周期长，生产成本高，质量难以控制。铸造模拟软件的应用可以大大缩短工艺试制周期，确保铸件质量，提高工艺出品率，降低成本，提高企业竞争力。在铸造生产中液态金属的充型及凝固过程是铸件成型的重要阶段，许多铸造缺陷（卷气、浇不足、冷隔）都是在充型不利的条件下产生的。铸造模拟软件Z-Cast能够对铸件的充型及凝固过程进行模拟，直观反映出充型过程中液态金属的流动行为和凝固过程中温度场、热节部位等，并能预测充型及凝固中产生的缺陷。铸钢的牌号用汉语拼音字 “ZG”加两组数字组成．
①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件。

②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。  
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。  
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。  
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%， 钢要求更低些。    5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%， 钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。  
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。  
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较 的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。  
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。  
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。  
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。  
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。    12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。  
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。  
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。  
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。    17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。  
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。