概述
ULZC型重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位情况。
料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器（见图1）的设计吸收了国内外同类产品的优点，其的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤料位计经常出现的问题都得以克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。
控制显示器采用了16位单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数值，并有相应的4-20mA模拟电流信号输出及高低位报警信号输出。测量可定时自动测量，也可手动测量。仪表具有就地控制和远程控制功能，方便用户选择使用。
二、选型标记
三、主要技术指标
重锤式料位计（一次表）
测量范围：0～40m（特殊规格可协商）
测量精度：±3cm
重复性： ±1％
分辨率： ±3cm
探测速度：0.15m/s
测量带： φ2不锈钢钢丝绳
重锤重量：1Kg
2.控制显示仪表（二次表）
电源电压：220VAC±10％ 50Hz±1Hz
功 耗： 静止时 5W 运动时 55W
一次表二次表环境温度：：-30℃～+60℃
测量温度：600℃
数字显示：0.00～40..00（m）
电流输出：4～20mA
输出信号精度：±0.1％
定时时间：1～6999分钟（或按用户要求定）
与传感器Z大距离：0.5km
外形尺寸：高155×宽80×长135
开孔尺寸：高（150+1）×宽（75+1）
四、工作原理
安装在料仓顶部的重锤式料位计的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。料位计由可逆电机,灵敏杠杆等组成。
当料位计接到探测命令时：电机正转，经减速后带动绕线盘转动，钢丝绳下放，重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关触点闭合，控制显示器（二次表）得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，接触到顶限位开关后，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。
在此过程中，控制显示器通过检测计数转轮的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板上进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流信号。
五、安装和接线
1.一次表的安装
（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：
测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。
在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管，与吹灰管不在一条直线上，距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。
要求测量点下方无铁架等杂物，以免防碍测量。
（2）准备安装法兰及接管：
如图所示，分别将接线端子JX上1#~7#接到二次表对应的接线端子上。一次表的7个端子，1#2#3#4#为信号，5#6#7#为电机供电，与二次表连接的电缆应分为两组，1#2#3#4#为一组，5#6#7#为一组，以避免互相干扰。电缆规格为RVVP 4×1.0和RVVP 3×1.0mm ²。
3.二次表的安装
二次表为盘装式仪表，开孔尺寸：高（150+1）×宽（75+1），将二次表安装在仪表柜上即可。
⑴、数码显示功能
“×--－ ” 为开启设定密码：×121
“H × × L ”为量程设定：0.50~40.00米
“× ×-- ”为定时时间设定：1-6999分。Z高位数值为6以下时，仪表工作为自动方式，Z高位数值为7以上时，仪表工作为手动方式。
“H L × ×”为高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
“× × L H”为低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。
⑵、设置键功能
“设置1”： 为设置功能选择和闪动位上移一位。
“设置2” ：为显示原设定值和闪动位加一。
“设置3” ：为各功能输入数据确认（在设置功能时）和手动测量（在测量状态下）。
3、操作说明：
⑴、按动“设置1”键，二次表数码显示为×--－，需要输入密码× 1 2 1 。
⑵、按动“设置2”键，显示各位数字，Z低位开始闪动。
再按“设置2”键，闪动位加1,多次按键，数码在0~9之间循环。选择所需数字。
按动“设置1”键，闪动位上移一位，1-4位循环闪动。按动“设置2”键，选择所需数字。
⑶、如各位设置数字正确无误，按动“设置3”键确认。
此时进入功能设置阶段，首先显示量程代码H××L，按动“设置1”键，可循环选择定时代码、高位报警代码、低位报警代码、量程代码。
例如，选择量程设置：按动“设置2”键，数码显示原设定的量程值，并且Z低位开始闪动，按照上述⑵、（3）的方法，即可设置新的量程。
同理，再按动“设置1”键，其他功能参数的设定，重复以上的按键顺序，就可以全部完成。
在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。设置各数据时，不要在仪表测量时设定，否则将出现不良后果。
七、运行和维护
首先确认仪表安装及接线正确，然后接通电源。正常情况下，数字显示所设定的量程，电流显示4mA，这时已具备探测条件。
手动探测
按动“手动投锤”探测按键（设置3），进行一次探测，其过程如下：电机带动重锤下降，数字显示从满量程起逐渐减小，直至重锤碰到料面，数字不再减小，这时的数字即料仓中料面的高度，重锤自动返回仓顶。仪表盘上光柱显示物料高度与量程的百分比，同时输出与量程相对应的电流值。
2、自动运行
通过仪表设置好的定时时间，重锤按设定的时间自动进行探测料位高度。
建议：在料仓投放料时，关闭自动运行方式。
3、设备维护
本料位有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求定货时应具体说明，如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫，在传感器法兰上方侧面，可用毛刷等工具将存在里面的灰扫出，或加一个除尘架，便于跑灰，过一段时间后，机器内部也应清扫。
4、 故障显示
仪表数码显示“E—1”，说明有机械故障，这时电机已断电，需要人工检查重锤一次表。首先用万用表检查1#,4#接线端子，检查干簧管通断情况，再检查“到顶”开关3#,4#、“到底”开关2#,4#端子的通断情况，检查电机是否卡死。故障排除后，二次表重新上电，重锤恢复正常使用。
