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智能多参数差压/流量变送器
面议363L系列单晶硅法兰安装式变送器
面议361P系列单晶硅高压力变送器(精度达0.075%)
面议362G系列单晶硅压力变送器(精度达0.065%)
面议362A系列单晶硅绝压变送器(精度达0.075%)
面议361A系列单晶硅绝压变送器(精度达0.075%)
面议361G系列单晶硅表压变送器(精度达0.065%)
面议361H系列单晶硅高静压差压变送器(精度达0.075%)
面议363D系列单晶硅双法兰远传式变送器
面议361D系列单晶硅差压变送器(精度达0.065%)
面议363G系列单晶硅单法兰远传式变送器(精度达0.075%)
面议V、VR、VL系列二阀组—仪表阀组不锈钢
面议性能指标
总体性能是基于参考精度,环境温度影响与量程静压影响的综合误差。
精度指标
±0.2%FS量程(常规)
稳定性
≤0.3%FS/5年
具体性能指标
(零基量程,参考条件,硅油充液,316不锈钢隔离膜片,4~20mA模拟输出,数字微调值等于量程设定点值。)
精度
(参考精度包括迟滞性、基于端子的线性、设定能力和重复性)
±0.2%量程
若量程小于0.4KPa
±[0.15+0.09×]%
静压影响
0.3%FS/4MPa(仅6KPa量程)
零点影响
可根据现场安装位置等重新就地修正零位,或进行压力零位迁移。
阻尼时间常数
总阻尼时间常数等于放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。放大器组件阻尼时间常数在0~100秒范围可调。
膜盒(硅油)
时间常数(秒)(可根据现场实际情况设置时间常数,推荐:1KPa 2S/6KPa 1S)
安装位置影响
与膜片面平行方向的安装位置变化不会造成零漂影响,若安装位置与膜片面超过90°的变化,在0.4KPa范围内的零漂可通过调零校正,不影响量程。
电源影响
小于±0.005%量程/伏
功能指标
量程与传感器极限值
表1.361R型变送器量程与传感器的极限值
零点与量程调整要求
·零点与量程可在表1中所标明的量程极限值内任意调整。
·量程必须大于或等于表1中所标明的最小量程
应用场合
液体,气体与蒸汽的测量场合
输出
二线4-20mA,用户可选线性输出或平方根输出。数字过程变量叠加于4-20mA信号上,适用于任何符合HART协议的主机。
电源
需要外部电源。标准变送器(4-20mA)空载时工作在 14.5-45V dc。
回路负载极限
回路电阻由外部电源供电电压决定,关系如下:
注:带背光显示屏的变送器供电电压范围为14.5~45V
本安系列变送器供电电压范围为14.5~28V
HART通讯时的工作电压应大于17.5V
静压极限与过压
量程E: 单向过压 200KPa
量程L: 单向过压 4MPa
故障方式
输出代码
在自诊断出传感器或微处理器的故障时,变送器则驱动输出一个高或低的报警信号以提醒用户。报警输出值取决于变送器的工厂组态方式:
线性输出:3.8<I<20.8
C4:I=20.8mA 故障高
CN:I=3.8mA 故障低
温度极限
环境
-20℃~+70℃(普通)
-40℃~+85℃()
贮存
-46至110℃
带表头:-40至85℃
过程
大于等于大气压下,见下表
表2.361R型变送器过程温度极限
温度漂移
≤0.15%FS/10℃
湿度极限
0-99%相对湿度
启动时间
变送器加电2秒内达到性能指标
机械性能指标
电气接口
ANSI(美标) NPT1/2(F)内螺纹
ISO(国标) M20×1.5内螺纹
过程接口
无过程接头(容室法兰上NPT1/4内螺纹)
带“腰”字形接头:NPT1/2锥管内螺纹
带“丁”字形接头:M20×1.5外螺纹及后部焊接引压管(不锈钢)
带“腰”字形接头配NPT1/2引压过渡头及后部焊接引压管(不锈钢)
过程接液件
过程隔离膜片:316L不锈钢,哈氏合金C
排液/排气阀
316不锈钢
过程法兰与接头
碳钢镀镉,316不锈钢
非接液件
电子外壳
压铸铝 IP65
涂层
喷塑
表盖O型环
丁腈橡胶
• 采用MEMS单晶硅高精度压力传感器
• 响应速度快、稳定性高
• 测量精度0.2%FS、0.1%FS
• 量程比可达20:1
• 采用双过载保护技术
• 过载能力强,单向压力可达4MPa
• 提供标准HART总线通讯模式
• 完善的自诊断及远程通讯功能
• 带背光高亮度的液晶显示器
• 可360º旋转的就地显示屏幕
• 方便的就地清零功能
• 方便的就地零点、满点设置调校功能
• 方便的就地电流回路校验功能