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复合盐雾试验又叫循环腐蚀试验，循环腐蚀试验(CCT)主要应用于汽车工业，在恒定盐雾试验基础上引入了高温、湿度、低温、干燥等参量，尽可能考虑了自然环境中的诸多条件因素，目的为取得与自然环境相关性更高的试验结果。复合盐雾试验目的是用来确认待测物忍受盐雾环境的能力，利用盐雾与湿气相互循环方式来模拟实际使用环境。适用于评估金属材料与盐粒子所产生的电化学腐蚀效应。
试验说明
复合盐雾试验通常包括三个部分，盐雾试验阶段、潮湿试验阶段、干燥试验阶段
●盐雾试验阶段：一般来说，除NCI(氯化钠)外，也可使用含其他化学品的电解液来模拟酸雨或其它工业腐蚀；
●潮湿试验阶段：测试程序通常要求高湿度条件，相对湿度要求为95%；
●干燥试验阶段：样品干燥阶段一般相对湿度≤30%；
结果判定
功能必须正常，产品功能失效或性能参数超过设计余量为不合格：
腐蚀导致任何结构物理特性减少25%以上为不合格（包括但不限于屈服强度、硬度、穿透强度、质量及弯曲阻抗等产品重要参数）；
外露面不应该出现腐蚀，涂镀层及基体都不应腐蚀，不应有气泡、开裂等影响产品外观形象的不良现象；
非外露面，基体不应出现腐蚀，涂镀层腐蚀深度不应超过表面的5%，腐蚀面积不应超过10%；
干湿盐雾快递交变过程
核心技术参数
| 型号 | CZZ-1000D | CZZ-1600D | CZZ-2000D |
| 内箱尺寸WxHxD(mm) | 1200x800x1000 | 1600x800x1000 | 2000x800x1000 |
| 外箱尺寸WxHxD(mm) | 2250x1720x1220 | 2950x1720x1220 | 3550x1900x1220 |
| 试验室温度范围 | 20℃~70℃ | ||
| 饱和桶温度范围 | RT~70℃ | ||
| 湿度范围 | 20%~98%RH | ||
| 盐水喷雾量 | 1.0~2.0ml/80cm²/h(至少收集16小时,取其平均值) | ||
| 喷雾压力 | 70~170KPa | ||
| 样品放置角度 | 20°±5° | ||
| 干湿盐雾快速交变过程 | 盐雾试验1min~99H任意设置； 干燥试验1min~99H任意设置； 湿热试验1min~99H任意设置； | ||
| 喷雾模式 | 连续喷雾、周期喷雾、循环喷雾自行选择 | ||
| 控制精度 | 温度偏差：±2.0℃； 温度偏差：≥75RH时≤+2-3%R.H； 湿度偏差：＜75%RH时≤±5%R.H | ||
| 箱体材质 | 内钛板，外不锈钢板烤漆 | ||
| 冷却方式 | 水冷 | ||
| 控制系统 | 西门子PLC+西门子温度模块+人机界面 | ||
| 供电条件 | AC380V 50Hz(60Hz订制)三相四线+保护接地 | ||
执行与满足标准及试验方法
●DO160E/F/G 盐雾试验要求
●GB/T20854-20071S 金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、”干”和“湿”条件下的加速试验
●GB/T24195-2009/1S016151:2005 酸性盐雾、干燥和湿润条件下的循环加速腐蚀试验
●GJB150.11A-2009 装备实验室环境试验方法盐雾试验
●GB/T2424.17-2008/1EC60068-2-11:1981 盐雾试验方法
●GB/T2423.18-2012/1EC60068-2-52:1996 氯化钠交变盐雾试验方法
●GB/T2423.3-2006/1EC6008-2-78-2001 试验cab:恒定湿热试验方法
●GB/T10125-2012/1S09227-2006 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
●GB/T31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法：盐雾试验
●ASTM B117、ASTM B368
●GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件
●GBT10586-2006 湿热试验箱技术条件
●GB/T5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备
技术展示
经典客户案例展示
