美泰MAW微控系列液压式试验机，通过控制高压油泵带动丝杠运动，配备相应辅具可针对金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验，其采用手动和电液伺服双重控制模式、高精度间隙密封油缸、数字化处理、闭环控制技术，其性能稳定、功能强大、数据处理准确、构造坚固、结构简洁、可靠性高、操作简单、界面友好。广泛应用于金属及非金属加工制造业、质检部门质量检测、高等院校科研试验等领域，是提高生产效率，节约生产成本的专业精密检测仪器。

金属加工制造业质控环节

非金属加工制造业质控环节

高等院校科研教学实验

科研机构的材料分析试验

质检部门质量检测环节

       试验机是试验机技术与机械传动技术、传感器技术、自动化控制技术等相结合的产物，由驱动系统、控制系统、测量系统三部分组成。驱动系统主要用于试验机的横梁移动，通过控制阀可调节横梁移动；控制系统由操作台控制试验机运作，通过显示屏可获得试验机的状态及各项试验参数等；测量系统利用传感器、信号放大器、光电编码器以及数据处理系统等可进行力值测量、形变测量、横梁位移测量。驱动系统、控制系统、测量系统等各个子系统互相协调、配合来完成材料的拉、压、弯等力学性能测试。

工作温度：室温～45℃；

相对湿度：20％～80％；

周围无震动、无腐蚀性介质、无强磁场干扰；

在稳固的基础上水平安装；

电源电压波动不超过额定电压的10%。

广泛应用于金属及非金属加工制造业、质检部门质量检测、高等院校科研试验等领域；

采用微机控制全数字宽频电液数字阀驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制；

一体式油源设计使整机结构更紧凑合理，减少占地面积；

上下钳口座为全开式结构，并采用自动液压夹紧系统，装夹试样方便，稳定性好；

具有显示试验力、试验力峰值、试验力速率等功能；

具有试验力清零、峰值保持、参数设置、全程不分档力值测量、标定及微调等功能；

采用5000线光电编码器，位移相对精度高；

采用高精度、高稳定性传感器，配以高精度的测量放大系统，确保试验力的高精度；

采用内置式控制器，保证试验机可进行试样变形、试验力和位移的闭环控制；

具有限位保护功能，到达限位后自动停机，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载甚至损坏传感器；

辅具多样化定制，可满足各种材料测试需求；

基于PCI技术的内置式控制卡，可减少连线，提高试验实时控制和实时采集功能，提高产品稳定性；

可自主选择负荷传感器或油压传感器，有效提高试验量程范围和力值准确性；

根据负荷大小可自动切换到适当量程，以确保测量数据的准确性；

调零、标定、存储等无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化；

试验结束，试验数据和试验曲线自动保存，以便之后的调取分析；

可进行批量试验，相同参数的试样仅需一次试验设定；

符合GB、ISO、ASTM、DIN等国内外相关标准。

试验机属大型精密仪器，应注意防水、防潮。裸露在外的工作台、上下横梁部位及附具部分应涂上防锈油，防止生锈；

若长时间闲置，每星期至少通电一次并移动上下横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈；

长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应根据使用情况每隔1～3个月检查一次油量，如油面低于油窗则需添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，则拧开专用油源后下部油嘴将油放出，更换液压油；

频繁使用本设备做拉伸破坏试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：

①上横梁和移动横梁前后各有两块（共8块）L型压板（具有钳口卡板导向作用），每块压板各用3只螺丝固定；

②移动横梁两端各6只螺丝；

③丝杆驱动链条须每6个月检查一次松紧程度，相应调整张紧轮位置（需拆下主体下部围板进行）；

根据环境条件和使用频度，每3～6个月对以下部位进行润滑：

①丝杆与机座结合处，以100号油润滑（需拆下主体下部围板进行）；

②丝杆驱动链条以黄油润滑（需拆下主体下部围板进行）；

③丝杆螺纹部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；

上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，拆下移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝；

未开始试验禁止点击“开始试验”按钮，否则易造成事故；

进入程序时，若发现异常提示或默认试验力值与以往不同时，切勿进行试验，参照故障处理方法排除；

试样破断后，程序如果没退出试验状态，应立即单击[停止]退出试验状态；

做完试验退出程序，油缸须落到底才可关闭油泵；

本软件有过载保护的功能，当超过满量程的0.2％时会有保护提示，请按下确定并停止实验；

请勿擅自拆装本仪器，维修相关事宜请联系美泰科仪售后服务部，。