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产品名称: | 排渣阀 | 产品型号: | PZ41H、PZ941H |
公称通径: | DN50~DN500 | 结构形式: | 闸板式 |
公称压力: | 1.6Mpa~6.4Mpa | 连接方式: | 法兰 |
适用温度: | -20ºC~+150ºC~425ºC~550ºC | 驱动方式: | 手动、伞齿轮、电动、气动、液动 |
阀体材质: | WCB、铸钢、碳钢、不锈钢、铬钼钢 | 制造标准: | 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI |
适用介质: | 水、油、蒸汽、灰渣、煤渣、矿浆 | 生产厂家: | 衡阳冠龙机电设备有限公司 |
PZ41H、PZ941H排渣阀适用于公称压力PN1.6~6.4MPa,工作温度0~350℃的火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上,切断或接通管路中灰水混合物,渣水混合物。其他排渣阀:电动排渣阀,高温排渣阀、铸钢排渣阀,耐磨排渣阀。
1、采用中法兰螺栓连接,支管两端为法兰连接或对焊连接;
2、启闭件采用半密封副强制密封,性能优良
3、密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性强,耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠;
4、阀体出口流道结型合理,不存渣,启闭灵活,不卡阻;
5、阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的搞腐蚀性,抗擦伤性和耐磨性;
6、中大口径设置滚动轴承,启闭轻松。
设计标准 | 结构长度 | 压力-温度 | 连接法兰 | 试验和检验 | 产品标识 |
GB/12234 GB/3595 | GB/12221 | GB/9131 JB/T74 HG/20604 | JB/T74-90 GB/9113 HG/20592-20635 | JB/T9092-1999 GB/13927 | JB/T7928 GB/T12220 |
配管法兰 | 公称压力 | 法兰密封面 | 型号 | |
GB/9113 HG/20592-20635 JB/T74 | 1.6 | 凸面 | PZ41H-16C | PZ41TC-16C |
2.5 | PZ41H-25C | PZ41TC-25C | ||
4.0 | 凹凸面 | PZ41H-40C | PZ41TC-40C | |
6.4 | PZ41H-64C | PZ42TC-64C | ||
锥齿轮传动排渣阀 | 在型号“Z”后插入“5”,示例PZ541H-16C | |||
电动排渣阀 | 在型号“Z”后插入“9”,示例PZ941H-16C |
型号 | 公称压力 | 试验压力 | 适用温度 | 适用介质 | |
强度试验 | 密封试验 | ||||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 22.0 | ≤350 | 灰水混合物、渣水比1:6 粒度<50mm |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 27.5 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 35.2 | ||
6.4 | 9.6 | 7.1 | 22.0 |
阀体 | 阀盖 | 支架 | 阀板 | 阀杆 | 阀座 | 密封环 | 填料 | 阀杆螺母 | 适用介质 | 适用温度 |
WCB | WCB | WCB | WCB+耐磨合金WCB+陶瓷 | 2Cr13 | WCB+耐磨合金WCB+陶瓷 | 增强柔性石墨 | ZCuAI10Fe3 | 煤、灰渣、泥浆 | 350 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×d | f | H | H1 |
50 | 250 | 165 | 102 | 99 | 20 | 4×18 | 3 | 420 | 335 |
80 | 280 | 200 | 133 | 132 | 22 | 8×18 | 3 | 615 | 510 |
100 | 300 | 220 | 180 | 158 | 24 | 8×18 | 3 | 805 | 685 |
150 | 350 | 285 | 240 | 212 | 28 | 8×22 | 3 | 952 | 790 |
200 | 400 | 340 | 295 | 268 | 30 | 12×22 | 3 | 1085 | 885 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 32 | 12×26 | 3 | 1235 | 1015 |
300 | 500 | 460 | 410 | 370 | 34 | 12×26 | 4 | 1450 | 1190 |
350 | 550 | 520 | 470 | 430 | 38 | 16×26 | 4 | 1640 | 1350 |
400 | 600 | 580 | 525 | 482 | 40 | 16×30 | 4 | 1798 | 1460 |
450 | 650 | 640 | 585 | 532 | 44 | 21×30 | 4 | 1980 | 1620 |
500 | 700 | 715 | 650 | 585 | 46 | 20×33 | 4 | 2190 | 1800 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×d | f | H | H1 |
50 | 250 | 165 | 125 | 88 | 20 | 4×18 | 3 | 444 | 340 |
80 | 310 | 200 | 160 | 121 | 22 | 8×18 | 3 | 636 | 508 |
100 | 350 | 235 | 190 | 150 | 24 | 8×22 | 3.5 | 930 | 680 |
150 | 450 | 300 | 250 | 204 | 30 | 8×26 | 3.5 | 984 | 800 |
200 | 550 | 375 | 320 | 260 | 38 | 12×30 | 3.5 | 1094 | 875 |
250 | 650 | 450 | 382 | 313 | 42 | 12×33 | 3.5 | 1270 | 1010 |
300 | 750 | 515 | 450 | 364 | 46 | 16×33 | 3.5 | 1470 | 1180 |
350 | 850 | 580 | 510 | 422 | 52 | 16×36 | 4 | 1555 | 1245 |
400 | 950 | 660 | 585 | 474 | 58 | 16×39 | 4 | 1650 | 1280 |
450 | 4050 | 685 | 610 | 524 | 60 | 20×39 | 4 | 1817 | 1415 |
500 | 1150 | 755 | 670 | 576 | 62 | 20×42 | 4 | 1990 | 1560 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×d | f | H | H1 |
50 | 250 | 180 | 135 | 88 | 26 | 4×22 | 3 | 444 | 340 |
80 | 310 | 215 | 170 | 121 | 30 | 8×22 | 3 | 636 | 508 |
100 | 350 | 250 | 200 | 150 | 32 | 8×26 | 3.5 | 830 | 680 |
150 | 450 | 345 | 280 | 204 | 38 | 8×33 | 3.5 | 984 | 800 |
200 | 550 | 415 | 345 | 260 | 44 | 12×36 | 3.5 | 1094 | 875 |
250 | 650 | 470 | 400 | 212 | 48 | 12×36 | 3.5 | 1270 | 1010 |
300 | 750 | 530 | 460 | 364 | 54 | 16×36 | 3.5 | 1470 | 1180 |
350 | 850 | 600 | 525 | 422 | 60 | 16×39 | 4 | 1555 | - |
400 | 950 | 670 | 585 | 474 | 66 | 16×42 | 4 | 1650 | 1280 |
450 | 1050 | 715 | 630 | 524 | 70 | 20×42 | 4 | 1817 | 1415 |
500 | 1150 | 800 | 705 | 476 | 76 | 20×48 | 4 | 1990 | 1560 |
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞;
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 );
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 );
4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装;
5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。