制造商应使用由不锈钢内外支撑套筒构成的元件构建其除菌过滤器，以承受空气或气体供应的波动，以及不锈钢端盖。它们还应具有 3D 介质分层和 99% 无粘合剂、具有 94% 空隙体积的亚微纤维网，以支持两级深度过滤模型。深度过滤器应以 99.99998% 的效率运行，直至粒径为 0.01 微米。元素媒体还应该拥有零迁移和零可提取物。当过滤器元件包含粘合剂材料时可能会出现问题，这些材料为微生物提供营养滋生地，从而促进生长。过滤器元件还应该是化学、生物化学和生物中性和惰性的，以及耐化学品和高温。元件在使用前应能够承受蒸汽或 H2O2 灭菌。设计合理的除菌过滤器还应具有由无缝隙不锈钢制成的外壳，以确保它们能够实现 99% 的空气和气体除菌过滤。

在真正有效的除菌过滤器中寻找的性能特征包括：

1.能够承受高达 200°C 的灭菌；

2.蒸汽灭菌循环高达 100 次或 100 小时；

3.适用于原位标准或逆流蒸汽灭菌；

4.保证 99% 可维持的除菌状态；

5.可抵抗 5 巴的压差；

6.负载能力在额定流量的 0% 到 200% 之间；

7.通过双 0 环结构实现 99% 元件密封；

8.不含粘合剂的超细纤维过滤介质，可防止生长；

9.最后，元件和外壳都以最小公差制造。

正确选择、配置、安装和维护都是为您的特定过程创建和保持 99% 除菌环境的关键因素。您必须解决所有标准以确保一致的除菌状态。注意为您的系统设计选择正确的过滤器，并制定维护计划，为您的应用提供可持续的除菌环境。

无论应用如何，都非常需要无污染的蒸汽来保护下游设备或工艺免受水垢、生锈和其他微粒的影响。一种重要的应用是灭菌。通过设计用于压缩空气或气体系统的除菌过滤器，在应用之前从压缩空气源中去除细菌和病毒污染物。为了有效地执行此功能，您必须在使用前首先对除菌过滤器及其元件进行消毒。此外，您必须每天重新对过滤器进行消毒，以及每次关闭系统时，无论是出于维护还是其他目的。对过滤器进行现场消毒的一种有效方法是使用蒸汽来准备设备。然而，引入蒸汽也会带来蒸汽源中常见的污染物，例如污垢、铁锈和水垢颗粒；这些污染物将大大降低除菌过滤器元件的寿命和效率，因为其设计用于去除上述生物污染物，而不是在源蒸汽中发现的较大的粗污染物。蒸汽过滤器将在蒸汽被引入除菌过滤器进行原位灭菌之前有效地去除这些粗颗粒，从而延长它们的使用寿命。