一、工作原理

二、主要组成部分

• 气源部分：通常由风机、压缩机等设备构成，其作用是提供具有足够压力和流量的气流，这是实现物料输送的动力来源。例如，离心风机可提供较为稳定的气流，适用于一些中小规模、输送距离相对较短的气力输送系统；而罗茨风机则能产生更高压力的气流，可满足较长距离、较大输送量的需求。

• 供料装置：负责将物料均匀、定量地喂入到输送管道的气流中。常见的供料装置有旋转供料器、螺旋输送机供料等方式。旋转供料器通过转子的转动，将物料从料仓间歇地拨入到输送管道气流中，能较好地控制供料量；螺旋输送机供料则是利用螺旋叶片的旋转推动物料前进并进入输送管道。

• 输送管道：是物料和气流共同通过的通道，其材质、管径和长度等参数会根据具体的输送物料特性、输送量以及输送距离等因素来确定。一般有金属管道（如钢管）和非金属管道（如塑料管）可供选择，金属管道强度高、耐用，适用于磨损性较大的物料输送；非金属管道则具有较好的耐腐蚀性能，在一些对管道材质要求特殊的场合使用。

• 分离装置：在物料被输送到目的地后，需要将物料从气流中分离出来，以便进行后续的收集和处理。常见的分离装置有旋风分离器、重力沉降室、布袋除尘器等。旋风分离器利用离心力原理，使物料在高速旋转的气流中被甩向器壁并落下，实现与气流的初步分离；重力沉降室则是通过扩大气流通道面积，降低气流速度，让物料在重力作用下自然沉降；布袋除尘器是利用布袋的过滤作用，将细小的物料颗粒拦截下来，使干净的气流通过。

• 卸料装置：用于将从分离装置中分离出来的物料卸出并收集起来，以便进一步加工或储存等操作。卸料装置的形式多样，如星形卸料器、翻板卸料器等，它们可以根据实际需求控制卸料的速度和量。

三、分类

• 按气流压力分类：

• 吸送式气力输送机：通过在管道系统中形成负压（低于大气压），将物料从吸料口吸入到输送管道内，然后依靠负压气流将物料输送到目的地。这种方式适用于从多个不同地点收集物料，如从多个散料堆、料仓等吸料，但输送距离相对较短，一般不超过 50 米。

• 压送式气力输送机：利用风机等气源设备在管道内形成正压（高于大气压），将物料从供料口压入输送管道并进行输送。它可以实现较长距离的输送，有的甚至能达到数千米，且输送量较大，常用于将物料从一处集中供应到多个不同地点。

• 混合式气力输送机：结合了吸送式和压送式的特点，既有吸料的过程，又有压料的过程，通常先通过吸送式将物料收集起来，然后再通过压送式将其输送到较远的地方，这样可以在一定程度上弥补吸送式输送距离短和压送式难以从多处收集物料的不足。

• 按物料在管道内的流动状态分类：

• 悬浮流气力输送机：物料在气流中呈悬浮的状态进行输送，这种状态下物料与气流的接触面积大，输送效率较高，但对气流速度要求较高，且一般适用于粒度较小、重量较轻的物料，如面粉、煤粉等。

• 集团流气力输送机：物料在管道内以集团的形式，即多个物料颗粒聚集在一起，在气流的推动下进行输送。这种方式适用于粒度稍大、有一定重量的物料，如谷物、豆类等，相比悬浮流，其对气流速度的要求相对较低。

四、特点

• 优点：

• 输送过程全封闭：能有效防止物料的泄漏和外界杂质的混入，保证物料的纯度和质量，特别适用于输送易污染、易氧化、易吸湿等特性的物料，如药品、食品、化工原料等。

• 输送路线灵活：可以根据需要设计成各种形状的输送路线，如水平、垂直、倾斜等，甚至可以绕过障碍物进行输送，便于在复杂的工业环境中布局。

• 占地面积小：相较于一些传统的机械输送方式（如带式输送机等），气力输送机不需要铺设庞大的输送带等设备，管道可以沿建筑物、设备等进行架设，节省了大量的地面空间。

• 自动化程度高：可以方便地与其他自动化设备进行集成，实现物料输送的自动控制，如通过传感器、控制器等实现供料、输送、卸料等环节的自动化操作，提高生产效率。

• 可实现多点输送和多点收集：吸送式可以从多个点收集物料，压送式可以向多个点输送物料，混合式则兼具两者的功能，能满足复杂的物料输送需求。

• 缺点：

• 动力消耗较大：由于需要依靠气流来推动物料，特别是在输送距离长、输送量较大的情况下，风机等气源设备需要消耗大量的电能等能源。

• 输送物料有一定限制：不是所有的物料都适合气力输送，一般来说，粒度太大、粘性太大、湿度太高的物料不太适合，因为这些特性会影响物料在气流中的悬浮或流动状态，导致输送效率低下甚至无法输送。

• 设备磨损较严重：物料在管道内高速流动时会对管道、分离装置等设备造成一定的磨损，尤其是在输送粒度较大、硬度较高的物料时，需要定期对设备进行维护和更换。

五、应用领域

• 粮食行业：用于输送谷物、面粉等，保证粮食在加工、储存等过程中的高效搬运，如在大型粮食加工厂、粮仓等场所。

• 化工行业：可输送各种化工原料、粉状产品等，由于其封闭性好，能有效防止化工物料的泄漏和污染，在化工生产、储存等环节广泛应用。

• 建材行业：用来输送水泥、粉煤灰等建筑材料，在水泥厂、混凝土搅拌站等地方发挥作用，实现建筑材料的快速、高效输送。

• 医药行业：适合输送药品原料、粉状制剂等，保证药品的纯度和卫生，在制药厂的生产、包装等过程中是重要的输送设备。

• 电力行业：用于输送煤粉等，是火力发电厂的设备之一，保障了发电厂的正常运行。

一、工作原理

二、主要组成部分

• 气源部分：通常由风机、压缩机等设备构成，其作用是提供具有足够压力和流量的气流，这是实现物料输送的动力来源。例如，离心风机可提供较为稳定的气流，适用于一些中小规模、输送距离相对较短的气力输送系统；而罗茨风机则能产生更高压力的气流，可满足较长距离、较大输送量的需求。

• 供料装置：负责将物料均匀、定量地喂入到输送管道的气流中。常见的供料装置有旋转供料器、螺旋输送机供料等方式。旋转供料器通过转子的转动，将物料从料仓间歇地拨入到输送管道气流中，能较好地控制供料量；螺旋输送机供料则是利用螺旋叶片的旋转推动物料前进并进入输送管道。

• 输送管道：是物料和气流共同通过的通道，其材质、管径和长度等参数会根据具体的输送物料特性、输送量以及输送距离等因素来确定。一般有金属管道（如钢管）和非金属管道（如塑料管）可供选择，金属管道强度高、耐用，适用于磨损性较大的物料输送；非金属管道则具有较好的耐腐蚀性能，在一些对管道材质要求特殊的场合使用。

• 分离装置：在物料被输送到目的地后，需要将物料从气流中分离出来，以便进行后续的收集和处理。常见的分离装置有旋风分离器、重力沉降室、布袋除尘器等。旋风分离器利用离心力原理，使物料在高速旋转的气流中被甩向器壁并落下，实现与气流的初步分离；重力沉降室则是通过扩大气流通道面积，降低气流速度，让物料在重力作用下自然沉降；布袋除尘器是利用布袋的过滤作用，将细小的物料颗粒拦截下来，使干净的气流通过。

• 卸料装置：用于将从分离装置中分离出来的物料卸出并收集起来，以便进一步加工或储存等操作。卸料装置的形式多样，如星形卸料器、翻板卸料器等，它们可以根据实际需求控制卸料的速度和量。

三、分类

• 按气流压力分类：

• 吸送式气力输送机：通过在管道系统中形成负压（低于大气压），将物料从吸料口吸入到输送管道内，然后依靠负压气流将物料输送到目的地。这种方式适用于从多个不同地点收集物料，如从多个散料堆、料仓等吸料，但输送距离相对较短，一般不超过 50 米。

• 压送式气力输送机：利用风机等气源设备在管道内形成正压（高于大气压），将物料从供料口压入输送管道并进行输送。它可以实现较长距离的输送，有的甚至能达到数千米，且输送量较大，常用于将物料从一处集中供应到多个不同地点。

• 混合式气力输送机：结合了吸送式和压送式的特点，既有吸料的过程，又有压料的过程，通常先通过吸送式将物料收集起来，然后再通过压送式将其输送到较远的地方，这样可以在一定程度上弥补吸送式输送距离短和压送式难以从多处收集物料的不足。

• 按物料在管道内的流动状态分类：

• 悬浮流气力输送机：物料在气流中呈悬浮的状态进行输送，这种状态下物料与气流的接触面积大，输送效率较高，但对气流速度要求较高，且一般适用于粒度较小、重量较轻的物料，如面粉、煤粉等。

• 集团流气力输送机：物料在管道内以集团的形式，即多个物料颗粒聚集在一起，在气流的推动下进行输送。这种方式适用于粒度稍大、有一定重量的物料，如谷物、豆类等，相比悬浮流，其对气流速度的要求相对较低。

四、特点

• 优点：

• 输送过程全封闭：能有效防止物料的泄漏和外界杂质的混入，保证物料的纯度和质量，特别适用于输送易污染、易氧化、易吸湿等特性的物料，如药品、食品、化工原料等。

• 输送路线灵活：可以根据需要设计成各种形状的输送路线，如水平、垂直、倾斜等，甚至可以绕过障碍物进行输送，便于在复杂的工业环境中布局。

• 占地面积小：相较于一些传统的机械输送方式（如带式输送机等），气力输送机不需要铺设庞大的输送带等设备，管道可以沿建筑物、设备等进行架设，节省了大量的地面空间。

• 自动化程度高：可以方便地与其他自动化设备进行集成，实现物料输送的自动控制，如通过传感器、控制器等实现供料、输送、卸料等环节的自动化操作，提高生产效率。

• 可实现多点输送和多点收集：吸送式可以从多个点收集物料，压送式可以向多个点输送物料，混合式则兼具两者的功能，能满足复杂的物料输送需求。

• 缺点：

• 动力消耗较大：由于需要依靠气流来推动物料，特别是在输送距离长、输送量较大的情况下，风机等气源设备需要消耗大量的电能等能源。

• 输送物料有一定限制：不是所有的物料都适合气力输送，一般来说，粒度太大、粘性太大、湿度太高的物料不太适合，因为这些特性会影响物料在气流中的悬浮或流动状态，导致输送效率低下甚至无法输送。

• 设备磨损较严重：物料在管道内高速流动时会对管道、分离装置等设备造成一定的磨损，尤其是在输送粒度较大、硬度较高的物料时，需要定期对设备进行维护和更换。

五、应用领域

• 粮食行业：用于输送谷物、面粉等，保证粮食在加工、储存等过程中的高效搬运，如在大型粮食加工厂、粮仓等场所。

• 化工行业：可输送各种化工原料、粉状产品等，由于其封闭性好，能有效防止化工物料的泄漏和污染，在化工生产、储存等环节广泛应用。

• 建材行业：用来输送水泥、粉煤灰等建筑材料，在水泥厂、混凝土搅拌站等地方发挥作用，实现建筑材料的快速、高效输送。

• 医药行业：适合输送药品原料、粉状制剂等，保证药品的纯度和卫生，在制药厂的生产、包装等过程中是重要的输送设备。

• 电力行业：用于输送煤粉等，是火力发电厂的设备之一，保障了发电厂的正常运行。

【 技术参数 】                      

【 产品细节 】                    

【 应用范围 】                      

食品行业、医药行业、冶金矿业、化工行业

【 应用物料 】                      

咖啡豆、巧克力粉、燕麦粉、吸附剂、催化剂、石墨、胭脂、腮红、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯，肥料、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、催化剂、白炭黑、活性炭。 启动，完成对受料设备的加料。