【 工作原理 】                      

超声波振动筛

超声波筛由超声波系统与振动电机系统共振的两部分组成。其本质就是是在传统的振动筛上加一个高频振动，让物料的加速度变大，有效解决物料对筛网的吸附，让物料快速过网。其中超声波系统是由发生器、换能器、共振环、高频连接线组成，振动电机系统是由直立振动电机与机械本体、筛网、减震等共同组成。

超声波系统里面的超声波发生器(电源)产生的高频电振荡由换能器转换成高频超声波，这些超声波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可有效阻止网孔堵塞，又可使筛分产量和质量，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高密度、轻比重等筛分难题。在性能上实现大的成果。

CF系列超声波振动筛筛分精度高，产量可增加；600目以上工业精细生产筛分需要！

应用物料:

中西原料药、西药、咖啡粉、可可粉、调味品、食品添加剂、金属粉末、铜、铁、铝、铅、锌、合金粉末、磁性材料、金属粉末、氧化铝、刚玉、金刚砂、石英砂玻璃粉珠、研磨材料、塑料、橡胶、树脂、染料、填充料、化工化学、活性炭、木粉、木屑、木炭、纤维物料。

振动筛、旋振筛和超声波振动筛在以下几个方面存在区别：

1. 振动筛：

• 通常依靠激振器产生的激振力使筛面产生振动，从而实现对物料的筛分。物料在筛面上通过振动不断地向前运动，同时根据颗粒大小的不同，较小的颗粒透过筛孔落下，较大的颗粒则沿着筛面继续向前运动，最终实现不同粒度物料的分离。

2. 旋振筛：

• 利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。使物料在筛面上做螺旋状的向外抛射运动，从而实现对物料的筛分。

3. 超声波振动筛：

• 在普通振动筛的基础上，在筛网上附加了超声波振动系统。超声波系统产生的高频振动波传递到筛网上，使筛网在原有振动的基础上叠加了高频率的超声振动。这种超声振动能够有效防止细颗粒物料堵塞筛孔，提高筛分效率。

1. 振动筛：

• 一般由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。结构相对较为简单，通常适用于对筛分精度要求不高的大规模物料筛分作业。

2. 旋振筛：

• 由筛框、电机、底座、振动弹簧、筛网等部件组成。其三次元运动方式使得它在占地面积较小的情况下，能够实现高效的筛分作业。而且旋振筛的筛网更换相对方便，适合多种不同物料的筛分需求。

3. 超声波振动筛：

• 除了具备普通振动筛的基本结构外，还包括超声波发生器、换能器、共振环等超声波系统组件。由于增加了超声波系统，其结构相对复杂一些，但能够有效地解决细粉物料的筛分难题。

1. 振动筛：

• 适用于颗粒较大、筛分精度要求相对较低的物料筛分，如矿石、煤炭、建筑材料等行业的粗、中粒度物料的筛分作业。

2. 旋振筛：

• 广泛应用于食品、医药、化工、金属粉末等行业，对中、细粒度的物料有较好的筛分效果。例如在食品行业中，可用于面粉、糖粉等的筛分；在医药行业中，可用于药粉的筛分等。

3. 超声波振动筛：

• 主要用于对细粉、微粉等粒度极细的物料进行高精度筛分，特别适用于一些具有粘性、易团聚、轻比重的物料。如纳米材料、涂料、电子材料等行业。在这些行业中，普通振动筛或旋振筛往往难以有效地进行筛分，而超声波振动筛能够通过超声振动打破物料的团聚状态，实现高效的筛分。

1. 振动筛：

• 筛分精度相对较低，对于一些细颗粒物料可能会出现筛孔堵塞的情况，导致筛分效率下降。但其处理量大，适用于对筛分精度要求不高的场合。

2. 旋振筛：

• 筛分精度较高，能够有效地分离出不同粒度的物料，而且在筛分过程中对物料的损伤较小。但其处理量相对振动筛来说可能会稍小一些。

3. 超声波振动筛：

• 具有筛分精度和效率，能够有效地解决细粉物料的团聚和堵塞问题，确保筛分过程的顺利进行。同时，由于超声振动的作用，还可以提高物料的分散性，使筛分结果更加准确。

超声波振动筛