通过叉车、电动葫芦或行车等起重设备将吨袋提升至拆包机的进料口附近。如果是电动葫芦，通常电动葫芦会固定在顶部框架的横梁上或楼板上。在提升过程中要确保吨袋平稳，避免碰撞到周围的设备或人员。

将吨袋移动到合适的位置，使吨袋的下料口对准拆包机的进料位置。有些拆包机可能配备了导轨或定位装置，以便更准确地定位吨袋4。

对于可回收式拆包，人工将包装袋的下料口拉入到卸料阀的系口处，然后按下相关的夹紧或固定装置，如压袋机构气动开关等，使密封法兰下降，并紧压在出料管的夹带器端或其他相应位置，确保在拆包过程中吨袋不会移动或脱落，同时防止粉尘泄漏14。

割袋方式：如果采用割刀破袋，启动割刀装置，将吨袋底部或侧面划开。割刀的位置和切割深度通常是经过设计和调试的，以确保能够顺利割破吨袋，同时又不会损坏内部的物料35。

解袋方式：若是人工解袋，操作人员手动解开吨袋的扎袋绳索或打开吨袋的下料口。这种方式适用于需要回收吨袋的情况9。

破袋后，吨袋内的粉粒状物料在重力的作用下开始下落，沿着管道、溜槽或其他输送装置进入到下方的贮斗、缓存罐或下一步的生产设备中。在此过程中，可能会开启振动装置或拍打装置，帮助物料顺利卸料，尤其是对于一些容易吸潮导致结块、搭桥不易出料的物料，这些辅助装置能够起到很好的作用。

卸料完成后，将夹袋机构升起，解除对吨袋的固定。如果吨袋需要回收，人工操作电动葫芦将空袋吊起并放置到的回收区域；如果吨袋不可回收，可使用相关的收集装置将空袋收集起来进行集中处理。

工作结束后，对拆包机进行清理，清除残留的物料和灰尘，检查设备的各个部件是否正常，如刀片是否锋利、夹紧装置是否松动、输送装置是否顺畅等，以便为下一次的使用做好准备。