吨袋拆包机
吨袋拆包机
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吨袋拆包机

CF-PBJ吨袋拆包机

参考价: 订货量:
72000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-08-30 10:21:49
555
属性:
产地:国产;产品大小:中型;产品新旧:全新;自动化程度:半自动;
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自动化程度
半自动
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上海潮锋机械设备有限公司

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产品简介

吨袋拆包机通常采用电动葫芦或叉车将吨袋提升至拆包机的进料口处,然后通过割刀或其他破袋装置将吨袋割破,使物料落入下方的出料口。在拆包过程中,可以通过吸尘装置收集吨袋内的粉尘,以保持工作环境的清洁。
吨包拆包机广泛应用于化工、建材、粮食、饲料等行业,用于卸载各种吨袋包装的物料,如水泥、化肥、粮食、塑料颗粒等。
总之吨包拆包机在提高生产效率、降低劳动强度和保护环境方面发挥着重要作用。

详细介绍

 吨袋拆包机

  

【 工作原理 】

  吨袋折包机由框架、拆包料斗、电动葫芦、除尘器、旋转送料阀(根据后面工序要求设置此阀门)等组成。
  电葫芦固定在顶部框架的横梁上,也可以固定在楼板上;
  吨袋由电动葫芦吊起,至料斗上方,袋口伸入料斗进料口内,然后关紧夹袋阀,解开扎袋绳索,缓慢打开夹袋阀,袋内的物料顺利流入料斗;物料经料斗落料到其下部的旋转阀,进入底部管道,工厂来的压缩气可将物料气力输送至目的地,完成拆包输送工作(如不需要输送,此阀门可省去)对细粉物料该套设备可以内置或外接除尘器(见上图),以便将倾倒过程中产生的粉尘滤除,并将洁净尾气排入大气,使工人能在清洁的环境中轻松地工作。如果是干净的颗粒料,粉尘含量少,在排气口安装聚酯滤芯就可以达到除尘目的,无需除尘器;
  整体高度可控制在2-5米之间,满足层高要求;电动葫芦若固定在框架上,顶部楼板无需承受此载荷;折包机底部用地脚螺栓固定,无需预埋基础;(对高于5米的拆包设备需做预埋基础,以增加其牢固性)折包机数量多时,也可并排放置,便于工厂集中管理和规划。
吨袋拆包机
【 产品特点 】
  ●拆包机结构简单,便于操作;
  ●对环境和操作者起到双重保护作用;
  ●拆包、拍打、破碎、磁选、计量、输送一体化设计,结构紧凑,操作方便;(可选)
  ●密闭式开袋,杜绝粉尘飞扬,改善工作环境,降低生产成本;
  ●适用物料:粉料,粒料,粉粒混合料,小片状料等
  ●适用行业:食品:医药:日化:化工:物料类型:粉剂等
  ●设备出料口可接:旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站,配比计量设备,料斗,料仓,气力输送系统等。
吨袋拆包机
吨袋拆包机的使用方法 】
  1、利用人工或者是电动的葫芦,将需要处理的吨包吊起,并放置到可以方便处理的位置;
  2、夹带器中的机械阀门打开,并将气动的夹带器直接的升起;
  3、再将中的夹袋板直接的压下,对袋口进行压紧之后,粉尘则不会出现泄漏的现象;
  4、如果在运行的时候,其吨包内部的物料只有1/3的话,必须及时的将拍打装置上的控制阀打开,并将吨包整个周围的物料,对中间的位置进行推送,保证其可以进入到其中,确保吨袋内不会有残留的物料;
  5、将整袋的物料卸除之后,首先是需要将下料口进行扎紧,然后再利用夹带器进行压板缓慢的升起,并直接将吨袋去除即可,整个操作的过程实际还是比较简单方便的。
吨袋拆包机



以下是安装和调试无尘投料站的一般步骤:


安装步骤:


  1. 选址
    • 选择一个平整、坚固的安装位置,确保有足够的操作空间和良好的通风条件。

    • 考虑与上下游设备的连接便利性和物料输送的顺畅性。

  2. 基础准备
    • 如果需要,为投料站制作合适的基础,以保证其稳定性。

  3. 设备就位
    • 使用合适的起重设备将无尘投料站小心地放置在预定位置。

    • 调整设备的水平度,确保其平稳运行。

  4. 连接管道
    • 将进料管和出料管与上下游设备进行连接,确保连接紧密,无泄漏。

    • 对于真空上料系统,要正确连接真空管。

  5. 电气连接
    • 按照电气原理图,将投料站的电源线和控制线连接到电源和控制系统。

    • 确保接线牢固,接地良好,符合电气安全标准。

  6. 安装过滤装置
    • 安装并固定好过滤系统,如滤芯、过滤器等。

  7. 安全防护装置安装
    • 安装防护栏、防护门等安全装置,确保操作人员的安全。


调试步骤:


  1. 检查
    • 再次检查设备的安装情况,包括各部件的连接、电气接线、安全装置等。

    • 确认过滤装置安装正确,无松动。

  2. 空载试运行
    • 接通电源,启动设备进行空载试运行。

    • 观察设备的运行状态,包括电机运转是否正常、有无异常噪音和振动。

    • 检查各运动部件的灵活性和协调性。

  3. 密封检查
    • 检查设备的密封性能,确保在运行过程中无粉尘泄漏。

  4. 真空系统调试(如果有)
    • 调整真空度,使其满足物料输送的要求。

    • 检查真空发生器或真空泵的工作状态。

  5. 投料测试
    • 逐渐加入少量物料进行投料测试,观察物料的输送情况。

    • 检查卸料是否顺畅,物料是否在规定的位置排出。

  6. 过滤系统测试
    • 测试过滤系统的效果,观察过滤后的空气质量。

  7. 调整优化
    • 根据测试结果,对设备进行必要的调整和优化,如调整卸料速度、优化管道布局等。

  8. 负载试运行
    • 在完成初步调试和优化后,进行一定时间的负载试运行,以验证设备在正常工作条件下的稳定性和可靠性。


例如,在某制药厂安装调试无尘投料站时,技术人员在空载试运行阶段发现电机有轻微异响,经过检查发现是电机固定螺栓松动,紧固后异响消失;在投料测试阶段,发现物料卸料不畅,经过调整卸料口的角度,问题得到解决。


需要注意的是,在安装和调试过程中,应严格遵循设备的安装调试手册和相关安全规范,如有必要,可请专业技术人员进行指导。


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