洁净粉体物料输送是制药行业在生产原料药、固体制剂等药品原料时重点考虑的工艺环节之一。在药品固体粉末、制剂颗粒的生产过程中，需要考虑的问题较多，其一是需要保持其药物活性；其次是原料特性各不相同，具有易燃、易爆、易挥发等特殊特性的物料亦较为常见；最后是对生产环境的洁净要求较高。基于以上因素，符合新版GMP 要求的原料药气力输送技术越来越受到制药行业从业人员的关注。

国内外制药企业引入了洁净粉体“密闭传输”的概念，要求粉体原料和药品颗粒在密闭状态下进行传输，且要求管道和设备方便清洗，保持洁净生产。气力输送技术很好地实现了这一目标，以下谈谈气力输送技术在制药行业的优势：

首先是符合物料密闭、无菌输送的输送要求，设计较好的原料药气力输送系统在输送过程中可做到物料无损失、无交叉污染，能够有效保护车间内工作人员，维持车间工作环境的洁净、卫生、安全。

在现代工厂的生产中，人们越来越关注工作人员的健康与安全，对废水污染、废气污染等环保问题也越来越重视。气力输送技术正好能够改善人们重视的这些问题，在生产过程中实现无尘化作业。通过改进生产工艺，对易泄露的部位进行密闭设计，能够充分实现密封式原料药气力输送，有效控制粉尘泄露，防止粉尘飞扬。

其次是气力输送技术连续化生产能力强、安全和环保性能优*，适用于药物生产过程，特别适用于诸如高致敏性药物生产和无菌药物的生产过程。另外通过针对性的设计，选择合适的原料药气力输送系统和类型，能有效解决粉体、颗粒在管道内的分层现象，是今后制药工艺中洁净粉体物料输送的发展方向之一。