堵料

• 原因：

• 输送参数选择不当，如慢速螺旋输送机转速过大.

• 未按操作规程操作，进料不连续均匀，突然加入过多物料.

• 出料口管径小、料槽端部短，排料不畅.

• 物料中混入大杂物或纤维性杂质，进入机内引起堵塞.

• 中间悬挂轴承横向尺寸大，物料通过时易堵料.

• 解决方法：

• 根据物料特性等合理选择螺旋输送机的技术参数，如管径大小、电机速比等，控制慢速螺旋输送机的运行速度.

• 严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车，保证进料连续均匀.

• 加大出料口管径或加长料槽端部尺寸，也可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片以防端部堵料34.

• 对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，防止杂质进入机内.

尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸、

• 安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警.

• 在卸料端盖板上开设防堵活门，发生堵塞时顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源.

螺旋轴无法转动

• 原因：

• 螺旋轴上卡住异物.

• 电机故障.

• 解决方法：

• 停机清理螺旋轴上的异物.

• 检查电机，修理或更换损坏的电机部件.

电流过大

• 原因2：

• 输送槽内壁物料粘附，导致输送阻力增大甚至堵塞。

• 异物进入输送槽，导致螺旋叶片被卡无法旋转。

• 轴承生锈、缺油或者发生损坏。

• 输送槽或轴承弯曲变形，互相摩擦。

• 解决方法2：

• 停机清理输送槽内的物料和异物。

• 对生锈或损坏的轴承进行修理或更换，定期给轴承加油润滑。

• 检查并更换弯曲变形的输送槽或轴承部件。

螺旋轴断裂

• 原因2：

• 螺旋轴材质强度不够，焊接水平不足。

• 输送槽内物料堆积过多，螺旋阻力过大。

• 螺旋轴使用年限过久，出现损坏或严重弯曲。

• 解决方法2：

• 购置时选择可靠的生产厂家，确保螺旋轴质量。

• 避免物料堆积，及时清理输送槽内的多余物料。

• 定期检查螺旋轴，对使用年限久或损坏严重的螺旋轴及时更换。

噪声过大

• 原因2：

• 螺旋叶片与输送管槽内壁发生摩擦。

• 轴承缺油，发生干磨损。

• 输送量过大，摩擦阻力增大。

• 螺旋轴严重变形和弯曲。

• 解决方法2：

• 检查螺旋叶片与输送管槽内壁的间隙，调整或更换磨损的部件。

• 给轴承添加润滑油。

• 合理调整进料量，避免输送量过大。

• 更换严重变形和弯曲的螺旋轴。

传动皮带磨损或松弛

• 原因：长期使用导致皮带自然磨损，或安装时皮带张紧度不够.

• 解决方法：更换磨损严重的传动皮带，调整皮带的张紧度至合适状态.

电机电压不稳定

• 原因：供电线路问题或电压稳定设备故障.

• 解决方法：检查电压稳定器等相关设备，修复或更换故障部件，确保电机电压稳定.

控制系统或电器元件故障

• 原因：元件老化、损坏或接触不良等.

• 解决方法：检查电器元件，更换损坏的元件，检查并紧固各连接部位，确保线路接触良好

螺旋上料机摆头和螺旋管的晃动

• 原因：螺旋主轴和螺旋管外壁不同心，运转时偏心.

• 解决方法：重新校正螺旋主轴的同心度，必要时通过车床找正和人工校准相结合的方式进行校准.

悬挂轴承温升过高

• 原因：

• 悬挂轴承位置安装不当。

• 坚硬大块物体混入机内产生不正常摩擦。

• 解决方法：

• 调整悬挂轴承的位置。

• 清理机内异物，试车至正常。