设备材质选用

• 筛框方面：要选择符合食品级标准的材质，比如 304 不锈钢或 316 不锈钢。这类不锈钢材质本身具有良好的耐腐蚀性，不易生锈，表面相对光滑，能减少杂质、微生物附着的可能性，且不会向食品中释放有害物质，保障接触食品的安全性。

• 筛网选择：优先采用食品级的不锈钢丝编织筛网或食品级聚氨酯筛网等经过相关认证的材质。不锈钢丝编织筛网网孔均匀、强度较好，方便清洗且能耐受食品加工环境；食品级聚氨酯筛网耐磨、有弹性，同样符合食品安全要求，能避免对食品造成污染。

清洁与消毒流程

• 日常清洁：

• 在每次使用结束后，应第一时间关停设备，然后拆卸下筛网等可拆卸部件（如果设备设计允许拆卸）。使用温热的食品级清洁剂水溶液（按照说明书推荐的合适浓度调配），配合柔软的清洁工具，比如海绵、软毛刷等，仔细地对筛网的正反两面、筛框的内外表面以及设备的其他部位进行擦拭、刷洗，着重清理容易堆积食品残留的角落、缝隙等部位，去除附着的食品物料、残渣等。

• 对于难以拆卸的部件，可以先用干净的湿布擦拭掉表面可见的污垢，再用适量的清洁剂溶液进行冲洗，之后用清水冲洗干净，确保无清洁剂残留，防止其混入食品中影响食品安全。

• 定期深度清洁与消毒：

• 定期（例如每周或根据实际使用的频繁程度来确定）对 450 过滤筛进行全面的深度清洁与消毒。先将筛网等部件浸泡在符合食品行业消毒标准的消毒剂溶液中，像含适量过氧乙酸、次氯酸钠（使用后需充分漂洗去除残留）等成分的溶液，浸泡时间依据消毒剂说明书要求来定，一般在 15-30 分钟左右，以有效杀灭可能残留的细菌、真菌、病毒等微生物。

• 浸泡后，用大量清水反复冲洗这些部件，通过检测（如使用试纸检测余氯等，确保符合食品加工允许残留标准）等手段确认无消毒剂残留后，再将部件晾干或用干净、无菌的毛巾擦干后重新安装回设备。同时，对设备整体的框架、电机外壳等部位也要用消毒剂溶液擦拭消毒，保证整个设备处于卫生的状态。

安装与存放环境维护

• 安装环境要求：将 450 过滤筛安装在清洁、干燥、通风良好且远离污染源（如厕所、垃圾存放区、污水排放口等）的区域。安装位置周围的空间要足够宽敞，便于操作人员日常对设备进行清洁、维护等操作，避免因空间狭窄导致清洁滋生细菌等影响卫生情况。

• 存放管理：如果设备有闲置不用的阶段，要存放在清洁、干燥的专用存放区，最好用干净的防尘罩将其遮盖起来，防止灰尘、蚊虫等沾染到设备上，避免后续使用时污染食品。

人员操作规范与管理

• 培训工作：对操作 450 过滤筛的工作人员开展全面且深入的食品卫生安全培训，让他们清楚了解食品行业的卫生标准、设备清洁消毒流程以及操作不当可能引发的卫生风险，如交叉污染、微生物滋生等，从而增强他们的卫生意识，规范操作行为。

• 操作过程把控：操作人员在使用设备前，要确保自身手部清洁，穿戴好符合食品加工要求的工作服、工作帽、口罩等防护用品。在操作过程中，严格禁止用手直接触摸食品接触部位（如筛网表面），如需进行调整、检查等操作，应先对手部进行消毒处理。同时，要避免非食品物料（如工具、杂物等）掉落到正在筛分的食品中，防止异物混入造成食品安全隐患。

设备维护与检测

• 定期检查设备状况：定期查看 450 过滤筛的整体结构完整性，比如筛框有无裂缝、变形，筛网有无破损、松动等情况。一旦发现问题，及时维修或更换相关部件，因为这些问题部位容易藏污纳垢，滋生大量微生物，影响卫生标准且可能导致食品受到污染。

• 卫生检测配合：按照食品生产企业的卫生检测计划，配合专业检测人员对设备进行微生物检测（如检测设备表面的菌落总数、大肠菌群等指标是否符合食品行业卫生标准）、物理化学检测（例如检查设备表面是否有清洁剂、消毒剂残留等），依据检测结果及时调整和完善设备的清洁、维护等卫生保障措施。