气动输送机的日常维护保养需要注意以下几个方面的问题：
 

　　一、气源部分
 

　　空气压缩机维护：
 

　　定期检查空气压缩机的机油油位，确保其处于正常范围，如油位过低应及时添加合适的机油，以保证压缩机的良好润滑，延长其使用寿命。
 

　　清洁空气压缩机的进气滤清器，防止灰尘、杂物等进入压缩机，影响其进气效率和运行稳定性。一般可根据使用环境的灰尘情况，定期进行清洁或更换滤清器。
 

　　检查压缩机的冷却系统，确保冷却风扇正常运转，冷却水管路无堵塞、泄漏等情况，避免压缩机因过热而出现故障。
 

　　按照压缩机的使用说明书要求，定期对压缩机进行全面的保养，如更换易损件(如活塞环、密封件等)、检查各连接部位的紧固情况等。
 

　　压缩空气处理：
 

　　检查压缩空气干燥器的运行情况，确保其能有效去除压缩空气中的水分，防止水分进入输送管道导致物料受潮或引起管道腐蚀。如干燥器出现故障应及时维修或更换。
 

　　查看压缩空气过滤器的状态，定期清理或更换过滤器滤芯，以保证进入输送管道的压缩空气清洁无杂质，避免杂质对管道、阀门及其他部件造成磨损或堵塞。
 

　　二、输送管道
 

　　外观检查：
 

　　定期巡视输送管道的外观，查看是否有明显的变形、裂缝、磨损等情况。如发现管道变形，可能影响物料和气流的正常输送，需及时查明原因并进行修复或更换；若存在裂缝，可能导致气体泄漏和物料泄漏，要立即采取措施修补。
 

　　检查管道的连接部位，确保连接牢固，密封良好。如有松动现象，应及时拧紧连接螺栓；若发现密封处有泄漏，要更换密封垫片或采取其他密封措施进行修复。
 

　　内部清理：
 

　　适时对输送管道内部进行清理，尤其是在输送粘性较大或易残留的物料后。可采用压缩空气吹扫、专用管道清理工具等方式清除管道内残留的物料，防止物料堆积堵塞管道，影响后续输送。
 

　　三、给料装置
 

　　检查给料部件：
 

　　对于旋转给料器等给料装置，要定期检查其旋转部件，如转子、叶片等的磨损情况。若磨损严重，会影响给料的准确性和稳定性，应及时更换磨损部件。
 

　　查看给料器的驱动电机的运行状态，包括电机的温度、振动情况等。如电机温度过高，可能是过载或散热问题，需查明原因并解决；若电机振动过大，可能是电机安装不平衡或部件松动，要进行相应的调整和紧固。
 

　　校准给料量：
 

　　根据生产需求，定期对给料装置的给料量进行校准。可通过调整给料器的转速、进料口开度等参数来实现准确给料，确保给料量与输送管道内的气流承载能力相匹配，避免因给料过多或过少而影响输送效率。
 

　　四、分离装置
 

　　检查分离效果：
 

　　对于旋风分离器、重力分离器等分离装置，要定期检查其分离效果。可通过观察分离后物料的收集情况、气体中残留物料的含量等方式来判断。如发现分离效果不佳，要及时分析原因，可能是设备故障、气流速度不合适等，然后采取相应的措施进行改进。
 

　　清理分离设备：
 

　　定期清理分离装置内部积累的物料。旋风分离器的内壁可能会附着一些物料颗粒，重力分离器的底部可能会堆积较多物料，都需要及时清理，以保证分离设备的正常运行和良好的分离效果。
 

　　五、电气控制系统
 

　　检查电气元件：
 

　　定期对气动输送机的电气控制系统中的各类电气元件(如接触器、继电器、传感器等)进行检查。查看其外观是否有损坏、烧焦等迹象，如有问题应及时更换。
 

　　测试电气元件的功能，如通过模拟信号等方式检查传感器的检测精度、接触器的通断功能等，确保各电气元件能正常工作。
 

　　维护控制系统软件：
 

　　如果气动输送机配备有自动化控制系统软件，要定期对软件进行更新、备份等操作。更新软件可修复已知的软件漏洞、提高系统的性能；备份软件则可在软件出现故障时及时恢复系统运行。
 

　　通过对气动输送机上述各部分进行日常的维护保养，可以有效延长设备的使用寿命，提高输送效率，确保其在生产过程中稳定可靠地运行。