一、影响因素

• 物料特性：

  • 粒度：物料粒度越小且均匀，越容易在气流中呈悬浮状态被输送，输送效率相对较高。例如面粉、煤粉等细粒度物料，能较好地跟随气流流动，可实现较为高效的输送。而粒度较大的物料，如一些块状矿石，可能难以悬浮，多以集团流形式输送，且可能出现局部堆积堵塞管道的情况，降低输送效率。

  • 形状：形状规则、接近球形的物料在气流中流动阻力相对较小，有利于提高输送效率。不规则形状的物料，其在管道内流动时可能会相互碰撞、卡滞，影响气流对其的推动效果，进而使输送效率降低。

  • 密度：密度较小的物料更容易被气流携带，所需气流速度相对较低就能实现有效输送，在能耗和输送效率方面表现较好。相反，密度大的物料需要更高的气流速度来推动，这不仅增加了动力消耗，还可能因高速气流对物料和设备造成的冲击等不利影响而降低输送效率。

  • 湿度：湿度高的物料容易结块、粘连，改变其原本的松散状态，使得物料在气流中的流动性变差，可能导致管道堵塞，严重影响输送效率。比如湿度过高的谷物，在气力输送过程中就可能出现此类问题。

  • 粘性：粘性大的物料会相互粘结在一起，难以在气流中分散开来，难以实现顺畅的输送，会大幅降低输送效率。例如一些粘性较强的化工原料，在气力输送时就面临较大挑战。

• 气流特性：

  • 气流速度：在一定范围内，适当提高气流速度可以增强对物料的推动作用，提高输送效率。但如果气流速度过高，一方面会增加动力消耗，另一方面可能导致物料与管道、设备之间的碰撞加剧，造成设备磨损加剧，甚至可能使物料破碎，这些情况都会反过来影响输送效率。而气流速度过低则无法有效推动物料，导致输送停滞。

  • 气流压力：对于吸送式气力输送机，合适的负压能确保物料顺利被吸入管道并进行输送；对于压送式气力输送机，足够的正压是将物料压入并推动其在管道内输送的关键。压力不足会导致输送距离受限或物料输送不完，影响输送效率。

  • 气流稳定性：稳定的气流能使物料在管道内均匀、持续地被输送。如果气流波动较大，比如风机运行不稳定导致气流忽大忽小，物料在管道内的流动状态也会不稳定，可能出现间歇性堵塞或物料分布不均等情况，从而降低输送效率。

• 设备因素：

  • 管道状况：管道的内径、粗糙度、长度等都会影响输送效率。内径合适的管道能保证物料和气流有良好的流通空间，内径过小会增加气流和物料的流动阻力，内径过大则可能导致气流速度不足，无法有效推动物料。管道粗糙度低，物料在管道内流动时的摩擦阻力就小，有利于提高输送效率。此外，管道的长度越长，气流和物料在输送过程中受到的阻力就越大，输送效率也会相应降低。

  • 供料装置性能：供料装置能否均匀、准确地将物料喂入到输送管道气流中对输送效率至关重要。如果供料装置供料不均匀，可能导致物料在管道内出现局部堆积或空段现象，影响整体的输送效果和效率。

  • 分离装置效果：分离装置需要高效地将物料从气流中分离出来，以便物料能顺利卸料和后续处理。如果分离装置分离效果不佳，部分物料可能会随气流再次进入输送管道，造成物料循环输送，增加能耗和降低输送效率。

  • 卸料装置顺畅程度：卸料装置要能快速、顺畅地将分离出来的 youthink 卸料装置要能快速、顺畅地将分离出来的物料卸出。如果卸料装置出现堵塞、不畅等情况，会导致物料在分离装置处堆积，影响分离装置的正常工作，进而影响整个输送系统的输送效率。

二、一般效率范围