DZK-多路定值灌装系统，由储槽、输送泵、流量传感器、电动阀门、输送管道、液位变送器、压力变送器、PLC控制模块、触摸屏、控制软件、控制箱等组成4路自动装车灌装系统。接触介质部分全部采用不锈钢材料。输送泵选用高效率齿轮泵，流量传感器采用自带温度补偿的一体化智能流量计，核心PLC控制模块和触摸屏采用业界的德国西门子工控系统，有较高的计算精度和可靠性，能自动处理1～4路流量信号，定量灌装时通过电脑标准键盘键入应发量，当灌装量达到应发量值时，PLC发命令给相应的自动阀门和泵，自动关闭相应路的电动阀门和泵而达到定值灌装的目的。用于消防、石油、化工、国防、航空、科研等部门，尤其适用于甲醛、甲缩醛、甲醇、乙醇、二甲醚的生产过程流量计量和产品出厂自动定值灌装控制，是企业计量管理的好帮手。

1.   特点：

1.1.1流量信号采集采用DZK－J智能精密温度补偿型流量计（：ZL.8）作为流量信号采集和传输。

1.1.2可全屏显示流体摄氏温度、瞬时流量、累积流量；

1.1.3分别显示10位总累积流量和6位当次累积流量；

1.1.4正常流量范围：0.04～2500 （(t/h或m³/h)）；对应通经DN4～DN300；

1.1.5在线温度补偿范围：-40℃～150℃；

1.1.6精度：≤±0.5%，经多段线性修正后达±0.2%；

1.1.7内置专用锂电池，无需外接电源，防爆性能好；

1.1.8输出信号：4～20mA，脉冲，RS-485，开关量；

1.2.1泡沫流量定量控制仪、泡沫罐液位显示与控制等操作全部在触摸屏上完成，核心部分采用业界技术的德国西门子自控系统（号ZL.9）。

1.2.2灌装量都可以在触摸屏面板上设定。灌装时，只需按一下定值控制仪触摸屏上的启动键，即可启动灌装，当灌装计量达到设定值时，计算机控制仪发出控制指令，自动停止相应路数的配料泵和电磁阀，并发出警示信号。

1.2.3可以在控制器显示屏上显示储罐中剩余的泡沫液数量，并在储罐中的泡沫液数量低于设定的下发出报警信号。

1.2.4灌装时间短，流速快，一辆10吨的消防车罐满泡沫液的时间大约在10-15分钟。

1.2.5温度传感器、流量传感器一体化设计，高可靠性，故障率低。精度高。

1.2.6表前、后设直管段，保证液体平稳通过流量计，防止紊流产生误差。

1.2.7罐储量检测采用液位计量法。每个油罐设置一个液位计，有现场显示和远传监控，根据液位计测量值计算出储量。此外储罐均设置高液位报警，当液位到达高位时发出报警，防止溢出。

1.2.8通过PLC实现一机多路流量计量与自动控制，降低了一次性投入。

1.2.9控制软件易操作，企业员工只要经过简单的培训就可以上岗熟练操作。

1.3.可预置并显示定值量、流量计系数，并可动态分别显示各路的当次灌装量、总累积量、瞬时流量。

1.4.多路控制仪采用光电隔离技术，有较强的抗力。

1.5.具有掉电保护功能，对各种数据进行掉电保护。

1.6.可对容积进行计量，也可对质量进行计量。

1.7.能控制多步阀作阶梯控制。

1.8.每路相互独立控制，每路都在触摸屏上设有开始键，停止键，继续键，同时设机械式开始灌装；

1.9.有远距离启动灌装功能（选配）。

1.10.有数据打印功能（选配）。

1.11.主要技术指标：

1.11.1.流量信号：时序脉冲，矩形波，幅度为20V或12V，频率：10-1KHz。

1.11.2.外启动控制信号输入：接点。

1.11.3.继电器输出：ａ.报警220V3A，b.定值阀220V3A。

1.11.4.累积数0-9999999999。

1.11.5.当次灌装量：1-99999计量单位。

1.11.6.流量系数设定范围：1-999999；。

1.11.7.与DZK-J智能温度补偿流量计组合，可实现温度补偿式灌装系统：温度信号：电阻Pt1000，温度范围：-40-+100℃。

1.11.8.精度：控制器为1个字，系统精度为≤±0.5%

1.11.9.密度设定范围：0.0001-9.999g/cm3;

1.11.10.报警：声光报警。

1.11.11.环境温度：-20-50℃.

1.11.12.供电电源：AC220V±10%.2000VA;