天方振动超微粉碎机为新型第三代振动磨，具有经过优化的工作状态，利用高强度的振动，使物料在磨内受到高速度撞击、切磋，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化）的效果。经过调节加速度等参数，可以实现以超微粉碎为目的或以精密混炼(分散乳化）为主要目标的作业。
产品特点：

严格按照GMP要求清洁、卫生设计

与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属或非金属材质）。

易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，粉碎物料及其有效成份不损失。

采用复合(透明）隔声罩，设备噪音大大降低。

超微粉碎能力强

对于任何纤维状、高韧性、高强度或者含水率<6%的物料均可适应。
对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。
适于中心粒径为150目-2000目(5μm）的粉碎要求。有些物料使用特殊工艺时，可达0.1μm。
同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其他液体。
全系统为封闭式结构，对特殊物料可进行惰性气体保护粉碎。

精密包覆效果好

可进行两种以上物料的微粒精密复合化及包覆作业(高精密度指向性混合）。
同时适合于液---粒及粒---粒界面。
乳化，防止物料短时间内分层。
高固含量强力均质。

粉碎温度易调节

磨筒的夹套通入冷却水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。
低温粉碎，制冷温度可达-35℃(高档低温配置）。

高精度混炼作业

磨介被抛掷产生的自转和公转运动使物料一边被研磨粉碎一边被充分混匀，使被粉物料形成了均一的团粒结构，均匀度很高。以为例，其7种成份中最少的一种猪为0.7 %即7‰。经天方微粉机粉碎混炼后含量度达到7±0.3‰。

天方振动式超微粉碎机---工作原理

天方振动式超微粉碎机，由济南天方机械有限公司研究制造，是振动磨发展的第三代振动磨。该设备根据物料的不同特性，采用多项*技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内收到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合为主要目标的作业

该设备采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填一定量的研磨介质，如硬质材料材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内的介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生正向冲击力和侧向剪切力。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。

天方超微粉碎机与其他粉碎设备性能对照

中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。动植物药的主要药效成份通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。目前国内发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。

球磨机物料适应性较广泛、造价低，操作维修方便，设备可靠性好，但设备效率太低，对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。

行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便，所以采用不多。当前德国、日本对动植物药的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三代之分，只有第三代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成,其破壁率可达95%，对于任何中药均可进行超微粉碎。用于矿物药粉碎可达0.3微米。

气流粉碎机国际研究无法达到D50<3μm,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性中药非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，绝不适用于动植物中药的超微粉碎。
多种带筛转子粉碎机存在料头，无法保证全组份入药，绝不可以用于中药的微粉碎，尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。

选择合理的粉碎设备对中药超微粉碎是非常重要的。

中药粉碎设备性能对照表

中药粉碎实例

筛目/粒径对照参考表（U.S.SCREEN目美国标准）