涂料废水膜技术处理
    MF膜法作为涂料前处理的废水处理站。贮罐负责收集连续排放的漂洗废水，两个贮罐交替使用，即一个贮罐中的废水进行处理，同时另一个贮罐接收排放的废水。当其中一个罐注满后，进水阀门自动将废水导向空罐，该液位可以现场调节设定。搅拌机和废水泵由操作人员启动，当液位降低到设定的数值时搅拌机和废水泵将自动停机。废水泵为变频泵，可根据MF膜装置的产水量调节输送水量。定期排放贮罐中收集的脱脂液和磷化液，经计量分批与漂洗废水一起处理。倒罐泵由人工启动，并能根据设定的排出量、定期排放贮罐低液位、1号或2号贮罐的高液位自动停泵。1号反应槽备用，2号反应槽投加氢氧化钙，将废水中溶于水的磷酸盐变成不溶于水的磷酸钙。为使废水中的磷酸反应，需加入过理的氢氧化钙，废水的PH佱会大于9.5。氢氧化钙加药泵为变步泵，可根据进水流量自动投加。3号反应槽投加硫酸可将出水PH值控制在9左右，以使微滤机的工况达到。硫酸加药泵由PH计控制自动启停。反应槽出水进入中间水箱，由过滤泵加压将废水送至微滤膜过滤。MF膜孔径范围0.003-0.1μm，处理水量为4.2m³/h，每天运行6h，滤出水排至4号反应槽，循环水和滤出的物质返回至中间水箱再重新过滤，直至1号或2号贮罐中的废水全部处理完，中间水臬中的废水继续浓缩至低液位，过滤泵停机，中间水箱中的浓缩废液转至污泥浓缩罐。当MF膜的产水量低于设定流量时，MF膜装置将发出报警信号，提醒操作人员使用清洗剂进行膜的清洗，以保证产水量、延长膜的使用寿命。4号反应槽投加硫酸可将出水PH值控制在6-9之间，出水排入出水槽。硫酸加药泵由PH计控制自动启停。出水槽主要调节水量，使处理后的工艺废水以稳定可控的水量流入生化系统，与生少污水一起进行生化处理。污泥浓缩罐中污泥积累到一定的体积后，排除上清液，定期送至箱式压滤机脱水，脱出的水排至集水杭，泥饼交市政部门处理。废水处理站设置了以可编程序控制器（PLC）为核心的自动控制系统，通过对各个设备的工艺参数进行监测分析并控制相应设备运行，实现了整个废水处理系统的自动化，从而保证了出水水质和系统稳定运行。操作人员可在控制室通过控制盘上的触摸屏，随时观察各个工艺设备的工作状况，并能通过计算机修改控制程序和进行操作，所有运行数据均由记录仪存入磁盘以便调用分析，全部工艺设备既可以在控制室操作又可以在现场操作，限度地降低了操作人员的劳动强度和操作人员数量。