产品用途：
  双螺旋锥形混合机使用广泛，应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固（即粉体与粉体）混合，固——液（即粉体与液体）混合，液——液（即液体与液体）混合。产品具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。

设备特点
   双螺旋锥形混合机自转均有一套电机及摆线针轮减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大，混速度快，对比重悬殊，混配比较大的物料混合更为适合。本机物料接触部分均为不锈钢制造。

混合原理：
   混合机由两根非对称螺旋的快速自转，物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流（见图A、B）。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见图C、D）由于上述运动的反复，物料在较短的时间内获得了均匀混合，混合程度较高。

设备安装与使用
1、本机应垂直安装。
2、物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。
3、开机起动时，应先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，不得反而进行。
4、设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。如发现大于φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新启动。
5、在固-液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动，不停车出料。
7、设备的使用条件，其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到，当比重>1.2时，装载量应按比例减少。
8、本机混合操作时间一般为8-10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。
维修
　　1、拆卸：卸下出料阀，折开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。
　　2、组装：清洗各部件、零件，按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油；试车运行。
　　3、易损件：非标准易损件，本厂可代为加工，在此不作说明。
    4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜。

技术参数：